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微量Sc和Zr对Al-Mg合金铸态组织的晶粒细化作用
钪 Al-Mg合金 非均质晶核 细化作用
1997/8/28
制备了Al-5Mg、Al-5Mg-0.2Sc、Al-5Mg-0.1Zr和Al-5Mg-0.2Sc-0.1Zr四种铸态合金，采用金相显微镜和扫描电镜观察分析了微量Sc和Zr对Al-Mg合金铸态组织的晶粒细化作用及其机理。结果发现，0.2%的Sc并未使Al-Mg合金产生晶粒细化作用，而 0.2%的Sc与0.1%的Zr复合添加则使Al-Mg合金产生了极其强烈的晶粒细化作用。这一作用的产生，是由于Sc、Z...
本文介绍了一种金属晶粒细化的新工艺，即利用金属本身已有的非自发形核潜力，使Al，Cu，Sb晶粒细化探讨了金属自身激冷薄片的冷却速度、加入量、保温时间对晶粒细化效果的影响.Al的自身细化效果与加入适量的Al-Ti-B中间合金相当；Cu和Sb的自身细化效果良好.根据金属遗传原理探讨了晶粒自身细化机理.
晶粒尺寸为10—30μm的Ni_3Al基合金的超塑行为
Ni_3Al 晶粒尺寸 超塑性
1997/3/18
研究了晶粒尺寸为10—30μm的Ni3Al基合金的高温变形行为发现该合金在950—1100℃温区，应变速率约为2．1×10-4s-1时应变速率敏感指数m＞0．3，最大延伸率超过250％，具有超塑变形行为的特征金相及电子显微镜观察表明，变形过程中发生了明显的连续回复与再结晶．
Al-Ti-C 中间合金晶粒细化剂的合成及其细化晶粒作用
Al-Ti-C中间合金 晶粒细化剂 异质形核 真空熔炼
1997/3/7
根据液体蒸气压与温度遵从克劳修斯-克莱贝龙方程的原理, 找到了制备Al-Ti-C 中间合金的一种新工艺。 合成的Al-Ti-C中间合金含有大量细小的TiC相及少量粗大的条状Al3Ti相, 它具有优异的细化α-Al晶粒的性能。TiC相质点团是α-Al有效的异质结晶核心, 这归因于质点团凹陷处的物理化学作用。
Al-Ti-B晶粒细化合金中的有效形核相
晶粒细化 TiAl3相 有效形核相 Al-Ti-B中间合金
1996/9/26
研究了Al-Ti-B晶粒细化合金中各化合物相TiAl3、TiB2和AlB2对铝晶粒的细化作用。结果表明，TiAl3相是有效形核相，TiB2和AlB2相不能单独作为形核相，B对Al-Ti-B的细化作用有显著影响，但B及硼化物不能单独影响细化过程，而是富集在TiAl3相中对细化过程产生重要影响。
纳米晶体材料屈服应力与晶粒尺寸的依赖关系
纳米晶体材料 屈服应力 界面 Ｈａｌｌ－Ｐｅｔｃｈ关系
1996/9/18
本文把纳米晶体材料等效成由晶粒基体和晶间界面夹杂组成的复合材料，对纳米材料屈服应力特征作了详细讨论．依此得到了纳米晶体材料屈服应力偏离Ｈａｌｌ一Ｐｅｔｃｈ关系的尺寸范围，这一范围强烈地依赖于界面的性质．依据所得到的结果，解释了屈服应力随晶粒尺寸减小而降低的反常实验现象．文中还指出屈服应力对晶粒尺寸的依赖曲线可划分为线性区，非线性区，反常偏离区和不确定区四个区域，屈服应力的尺寸效应不但需要指定晶粒尺...
在压力为３－６ＧＰａ和温度为７２３－９３３Ｋ范围内，对非晶（Ｆｅ_（０．９９）Ｍｏ_（０．０１））_（７８）Ｓｉ_９Ｂ_（１３）合金等温晶化形成的纳米α－Ｆｅ（Ｍｏ，Ｓｉ）晶粒尺寸随温度和压力的变化进行了研究。发现其晶粒尺寸随压力变化主要取决于压力对成核速率的影响，其根本原因是压力对熔点的作用；而压力亦影响生长速率，但对最小晶粒尺寸的形成温度和临界压力的影响可以忽略．
DD8高温合金平界面区及胞晶界面区的晶粒竞争生长
高温合金 定向凝固 晶粒竞争生长
1996/1/3
研究了DD8高温合金在平界面及胞晶区的晶粒竞争生长。结果表明：在同一试样上进行的从平界面区到胞晶区以及枝晶区的双晶粒耦合竞争生长过程中〈110〉×〈110〉(前一方向与热流方向平行，后一方向垂直两半园柱籽晶界面) 晶粒逐渐淘汰〈100〉×〈110〉晶粒，在相反的抽拉过程中，〈100〉×〈100〉晶粒逐渐淘汰〈110〉×〈110〉晶粒。在平界面区及胞晶界面区的晶粒竞争生长中，两籽晶界面处液相原子与〈...