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中国科学院金属研究所专利:在金属材料表层实现超细晶粒组织结构的高速加工方法
中国科学院金属研究所 专利 金属材料 表层 超细晶粒 组织结构 高速加工
2023/12/25
Inconel 718合金方坯粗轧加热过程晶粒长大模型
Inconel 718合金 晶粒长大模型 粗轧加热
2009/11/30
以Inconel 718合金锻坯为研究对象, 在1173-1423 K的温度范围内, 研究了加热温度和时间对Inconel 718合金锻坯晶粒尺寸 变化的影响, 推导并验证了具有普适意义的适合Inconel 718合金锻坯粗轧加热过程的晶粒长大模型. 研究结果表明: 随加热时间的延长, 在1173 K加热时, 晶粒尺寸变化不显著; 1173-1323 K加热时, 晶粒尺寸呈线性长大; 高于1323...
碳锰钢中亚微米和微米尺寸铁素体晶粒的长大行为
金属材料 碳锰钢 时效
2009/2/7
碳锰钢中有亚微米和微米两种晶粒尺寸的铁素体,
在亚临界时效热处理中具有不同的晶粒长大行为.
亚微米尺寸的铁素体在亚临界时效热处理中逐渐长大, 材料的硬度逐渐降低;
与亚微米尺寸的铁素体不同, 微米尺寸的铁素体在亚临界热处理中具有很高的稳定性,
晶粒尺寸和材料的硬度基本保持不变.
铁素体晶粒的长大行为与晶粒的表面能和晶粒中的第二相有关.
第二相粒子含量对基体晶粒长大影响的计算机仿真研究
第二相粒子 三维晶粒长大 计算机仿真
2008/11/4
利用作者自行开发和改良的MonteCarlo计算机仿真算法, 对含不同数量第二相粒子的虚拟材料基体中三维晶粒长大过程的影响进行了仿真和定量分析. 结果表明, 随粒子体积分数增另, 晶粒长大指数下降, 停滞状态的晶粒尺寸分布宽度减小, 通过计算机仿真获得了极限晶粒尺寸和粒子参量间的定量关系, 并由几何模型给出了证明, 与文献中已有理论模型, 计算机仿真及实验结果进行的比较分析表明, 本文所得结果与实...
表面机械研磨诱导AISI 304不锈钢表层纳米化 II. 晶粒细化机理
表面机械研磨 AISI 304不锈钢 表面纳米化
2008/9/10
采用表面机械研磨处理(SMAT)在AISI 304不锈钢上制备出纳米结构表层, 用透射电镜(TEM)研究组织演变过程. 晶粒细化机理可归纳如下: 位错在{111}面上滑移并相互交割形成网格结构; 单系孪晶形成并逐渐过渡到多系孪晶; 多系孪晶相互交割使晶粒尺寸不断减小, 并在孪晶交叉处形成了马氏体相; 孪晶系增多与孪晶重复交割强度加大使得细化晶粒的尺寸进一步减小; 最终在大应变量, 高应变速率和多方...
扩散界面场变量模型模拟晶粒长大过程
扩散界面场变量模型 晶粒长大
2008/8/28
采用扩散界面场变量模型模拟二维晶粒长大的动力学过程, 利用该模型可以避免常规方法中由于格点离散化带来的晶粒长大各向异性, 并能过建立晶界能与梯度能量系数间的关系模拟得到了异常晶粒长大过程的微观组织演化图. 模拟结果得出的晶粒形态、动力学和拓扑学结构特征等与已有的实验结果和理论分析一致.