搜索结果: 1-15 共查到“兵器科学与技术 枪弹”相关记录109条 . 查询时间(0.051 秒)
枪弹不同姿态挤进膛内运动及枪口扰动分析
膛内运动 同轴度 挤进 有限元法
2020/9/16
以某小口径弹道枪的枪弹和身管为研究对象，建立了枪弹-身管有限元模型，结合内弹道计算结果，仿真弹头加载膛压的方式,分析了弹头在膛内运动以及弹头以不同姿态挤进的过程。仿真结果表明：弹头的扰动与膛线导程的倍数（身管线膛长度）具有周期性变化的规律；姿态角过大对弹头的射击精度影响。研究结果可为身管-枪弹的匹配性设计与提高射击精度提供参考。
基于Mask R-CNN的枪弹底火装配质量检测系统设计
底火 装配质量检测 Mask RCNN 机器视觉
2020/5/10
提出了一种基于Mask R-CNN的枪弹底火装配质量检测方案。构建了底火装配质量在线检测系统，该系统利用机器视觉技术设计了基于Mask R-CNN网络模型的检测算法，主要借助目标检测算法 Faster R-CNN进行目标定位，用全卷积神经网络(FCN) 进行分割，实现枪弹底火装配缺陷位置显示和标记。通过实验将本文检测方法与人工检测方式进行了对比，结果表明，该方案能够快速、准确、有效地判别出合格品，...
某小口径枪弹弹头挤进过程数值仿真与分析
弹头挤进 网格密度 内膛结构
2019/12/18
为探究仿真中网格密度和内膛结构参数对某小口径枪弹弹头动态挤进过程的影响，建立了挤进过程的数值仿真模型，模拟分析了不同网格密度以及阳线直径下弹头挤进过程中挤进阻力、身管坡膛导转侧应力的变化规律和网格密度、阳线直径变化对弹头挤进过程的影响。
某大口径枪弹药筒结构强度分析与优化设计
药筒 ANSYS Workbench 强度分析 优化设计
2019/8/1
应用ANSYS Workbench对药筒进行了参数化建模以及在最大膛压作用时的强度分析，并在此基础上以影响药筒壁厚的4个参数为设计变量、药筒质量和其所受的最大等效应力为优化目标、ANSYS Workbench的优化设计模块DesignExploration对药筒的结构进行了优化，达到了对药筒进行轻量化设计的目的。
某步枪弹侵彻明胶杀伤特性仿真研究
步枪弹 明胶 侵彻 仿真
2018/10/29
基于ANSYS/LSDYNA高度非线性动力学仿真软件，研究某步枪弹侵彻明胶仿真技术，仿真结果与实际测试结果吻合，各时刻位移点误差均小于10%，在此基础上分析不同攻角以及不同射程处步枪弹在明胶内运动特性，结果表明：攻角、射程均与杀伤效果呈二次多项式关系。攻角小于1°时，对弹头能量传递量的影响较为敏感；400 m射程内，射程与能量传递量基本呈线性关系。
枪弹贯穿防护装备后对明胶侵彻的数值模拟
弹丸 贯穿侵彻,防护装备 明胶 仿真
2018/9/10
以Abaqus有限元分析软件为平台，基于非线性动力学的理论，对弹丸贯穿防护装备的过程及对明胶的侵彻进行了仿真分析，模拟了弹丸在贯穿防护装备的过程中被甲及铅套的破碎飞散情况,得出防护装备的破损变形和弹丸的速度、加速度,弹丸姿态及形态。数值模拟结果与试验结果基本吻合。
可变形小口径枪弹侵彻肥皂试验
开花弹 低侵彻 肥皂 高杀伤
2017/10/2
为了提高子弹的低侵彻性能，在标准5.8 mm制式弹结构基础上设计了一种空心开花型低侵彻弹。为验证开花弹的低侵彻性能，对开花弹和制式弹进行了侵彻肥皂靶的对比试验研究。结果表明：制式弹直接贯穿肥皂靶，靶内破坏较小；开花弹未击穿肥皂靶，靶内破坏严重，弹丸撞击靶板后弹头开裂变形成花瓣状，增大了侵彻阻力，开花弹在低侵彻性和高杀伤性方面均优于制式弹。
枪弹在击发时因为承受高压、高应变速率载荷作用，易出现纵裂、横断等问题；为了研究枪弹壳在击发瞬时，承受冲击载荷的动态力学特性，采用ANSYS Autodyn软件建立了有限元模型，针对不同摩擦系数、发射药进行了仿真研究，通过对比轴向应力、应力应变响应，对仿真结果进行评价；结果表明：枪弹外表面摩擦系数越小，其轴向应力也越小；枪弹在击发过程中，最大拉应力发生在体根部附近。
可变形小口径枪弹的侵彻特性研究
标准弹 开花弹 高杀伤 低侵彻
2016/8/25
为提高子弹的杀伤性，在标准小口径枪弹的基础上进行了新弹型的设计；利用LSDYNA软件对开花弹和标准弹入水过程进行数值模拟，得到了两种不同弹型的头部变形图像和他们的速度衰减曲线、位移曲线以及相对动能曲线；最后进行了开花弹侵彻水介质的试验研究。结果表明：开花弹头部变形更大，呈花瓣状，且在低侵彻性和高杀伤性方面均优于标准弹。
小口径枪弹包装托轮传输线同步技术
拨弹滚轮 托轮线 电子凸轮控制 枪弹包装
2016/4/28
为实现一种组合式枪弹自动包装生产线满足多种系列枪弹包装需求，通过采用电子凸轮技术，应用TwinCAT软件对托轮线送弹程序进行编程，实现了弹体在下弹、传送过程中的实时同步；并可柔性调节弹体装盒数量，适应不同弹种不同装盒要求。
为保证弹壳挤盂成形中模具的较高使用寿命，以冷挤压工艺理论为基础，结合有限元仿真技术对枪弹弹 壳挤盂组合模进行新型设计。利用拉美优化公式计算得到组合模各层直径及径向过盈量，并通过DEFORM-3D 软件 对枪弹弹壳挤盂成形过程进行数值模拟。仿真结果表明：组合模内壁可以完全不受切向拉应力的作用，模具强度和 承载能力是整体模的1.75 倍左右。预应力组合模的合理设计能有效降低模具破裂的风险，使弹壳挤盂成...
为保证弹壳挤盂成形中模具的较高使用寿命，以冷挤压工艺理论为基础，结合有限元仿真技术对枪弹弹壳挤盂组合模进行新型设计。利用拉美优化公式计算得到组合模各层直径及径向过盈量，并通过DEFORM-3D软件对枪弹弹壳挤盂成形过程进行数值模拟。仿真结果表明：组合模内壁可以完全不受切向拉应力的作用，模具强度和承载能力是整体模的1.75倍左右。预应力组合模的合理设计能有效降低模具破裂的风险，使弹壳挤盂成形得到保证...
为保证弹壳挤盂成形中模具的较高使用寿命，以冷挤压工艺理论为基础，结合有限元仿真技术对枪弹弹壳挤盂组合模进行新型设计。利用拉美优化公式计算得到组合模各层直径及径向过盈量，并通过DEFORM-3D软件对枪弹弹壳挤盂成形过程进行数值模拟。仿真结果表明：组合模内壁可以完全不受切向拉应力的作用，模具强度和承载能力是整体模的1.75倍左右。预应力组合模的合理设计能有效降低模具破裂的风险，使弹壳挤盂成形得到保证...
大口径枪弹集成装配研究
大口径枪弹 总装 工艺流程 集成装配
2015/2/11
针对大口径枪弹目前总装工序分散、人工参与度大、产品质量和一致性不稳定等现状，提出了从总装工艺流程、生产装备、过程信息与数据等方面进行集成研究的设计方案，实现大口径枪弹总装过程集成化和自动化，为未来枪弹全线生产的信息化和数字化奠定基础。