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搜索结果: 1-15 共查到兵器科学与技术 裂纹相关记录18条 . 查询时间(0.112 秒)
采用扩展有限元法分析了残余应力场和温度场对自紧身管最高膛压部位裂纹尖端应力场及强度因子的影响。结果表明含裂纹体的身管在残余应力场影响下,裂纹尖端的应力为压应力,应力强度因子呈负值,能够抑制裂纹扩展,增强身管寿命。但随着温度的增加,裂纹内表面两端的应力强度因子值正向越来越大。
基于ANSYS有限元分析软件,构建了不同厚度穿透裂纹结构在拉伸载荷作用下的计算模型,将含裂结构分为非裂纹体和含裂纹体,独立建模和划分网格,通过位移法求解三维裂纹前缘的应力强度因子值,利用Paris公式计算裂纹扩展量,依据Richard判据确定裂纹偏转角度,借助三次样条曲线拟合新的裂纹前缘曲线,建立三维裂纹扩展仿真方法,开发三维裂纹扩展程序,研究不同厚度下的三维裂纹扩展轨迹。通过数值模拟结果和试验实...
为了分析含不同因素的裂纹装药缺陷的侵爆战斗部在侵彻过程中装药安定性的问题,利用正交试验建立了含9种裂纹缺陷的装药、弹体和靶板模型,并利用ANSYS/LS-DYNA模拟了在侵彻靶板时缺陷在冲击载荷作用下的塑性变形情况,计算了炸药的应变能和热分解作用下装药的局部温升情况,从温度角度对含缺陷战斗部的装药安定性进行了分析。模拟分析了裂纹缺陷四个因素对于侵爆战斗部装药的侵彻安定性影响主次,得出了位于卵头部装...
通过材料表面纳米技术处理含裂纹316L不锈钢薄板,薄板在一端固支,另一端受循环载荷情况下,疲劳寿命得以提高。 裂纹尖端附近区域大小改变时的表面纳米处理的效果不同,为类似结构的疲劳寿命的提高提供了一种新思路。
对某高聚物粘结炸药(PBX)模拟材料的动态拉伸断裂行为进行研究。针对该材料开展了基于霍普金森压杆的动态带预制裂纹半圆盘弯曲实验,并结合高速摄像与数字图像相关方法,得到了试样动态破坏过程中的位移场和应变场。基于内聚裂纹模型,对其动态拉伸破坏过程进行了数值模拟。数值模拟与实验结果进行对比后发现,拉伸应力曲线、试样破坏前后变形场等结果符合较好。根据数值模拟结果,分析了PBX试样在动态预制裂纹半圆盘弯曲实...
以典型HMX基PBX炸药为研究对象,采用圆弧巴西试验和数字散斑方法,通过预制缺陷的方式研究了不同缺陷条件下炸药裂纹的扩展过程。研究表明,不同缺陷下炸药裂纹扩展过程的差异较大,当缺陷位于加载轴向时,主裂纹完整贯穿试样中心,而当缺陷与加载方向存在夹角时,主裂纹从缺陷两端附近向加载面扩展,且不再通过试样中心。
相对单条转子裂纹的故障诊断,多条裂纹的故障诊断更复杂,也更困难。以两条裂纹为例,将非线性输出频率响应函数(NOFRF)引入到具有两条裂纹转子系统的故障诊断中,提出了一种 基于NOFRF的多裂纹转子故障诊断新方法,并且对比分析了两条裂纹不同夹角、不同裂纹深度下NOFRF值的变化情况。实验结果表明,NOFRF值对裂纹故障具有很高的敏感性,根据 NOFRF值的变化情况,不仅能反映转子系统裂纹是否存在,还...
针对传统有限元法在分析预制缺陷柱壳时出现的应力/应变计算精度不足、无法有效指导工程实践的问题,提出了一种具有高冗余度的等效裂纹分析方法。将预制缺陷视作典型裂纹,基于奇异裂纹元法对其进行裂纹稳定性分析,并根据稳定性分析结果来评估预制缺陷柱壳的结构完整性。通过该方法得到的分析结果具有比常规有限元分析更高的可靠性,对于导弹线式爆炸分离装置等工作环境恶劣、风险系数较高的预制缺陷柱壳结构而言,该方法有助于提...
某自动武器定型试验实弹射击累计523 发时,静检发现闩体出现约1 mm 深裂纹,为了 判定损伤闩体剩余寿命是否满足使用要求,应用解析与数值模拟方法,对闩体裂纹形成阶段的寿命 和扩展阶段的寿命进行了分析计算。结果表明,在常温正装药条件下,考虑闩体实际加工表面粗糙 度对疲劳寿命的影响,计算总体寿命不小于1 650 发,可满足闩体的设计要求。同时,对闩体疲劳 裂纹形成的影响因素进行了分析,根据分析计算结...
针对我厂某些产品使用GCr15材料高硬、高铬的性能特点,在-42℃情况下对GCr15材料的冷冻处理进行了攻关,摸索和确定了1套控制方法
对内压载荷作用下装药的应力应变场进行了数值计算, 并与经典文献进行了对比, 结果符合很好。在此基础上, 针对装药中心的表面裂纹, 通过在裂纹尖端周围布置有限奇异裂纹元以模拟裂纹尖端的奇异型, 计算了内压载荷作用下不同深度裂纹尖端的应力强度因子, 分析并总结了断裂参量随裂纹深度以及时间的发展规律。计算结果表明, 点火升压阶段, 裂纹将主要以张开方式进行扩展。
对典型装药裂纹在模拟发动机点火瞬间的压强变化情况进行试验研究,研究了不同深度裂纹在不同点火升压速率、不同裂纹开口方向情况下裂纹尖端、裂纹入口以及燃烧室的压强变化情况。试验结果表明:裂纹开口方向对裂纹内压强变化影响不大,裂纹尖端压强峰值以及与燃烧室压强比的最大值受增压和几何条件的影响;增压越大,裂纹越深,压强峰值和压强比越大。
减振垫橡胶裂纹分析     减振垫  天然橡胶  裂纹  结构老化       2011/4/6
天然橡胶减振垫出厂后库存4年左右时间。安装使用前, 经过振动稳定性等一系列型式试验后, 发现部分减振垫橡胶材料出现裂纹。通过外观检查、 断口观察、 化学结构分析和热性能测试等方法, 分析了减振垫橡胶裂纹产生的原因。结果表明, 减振垫橡胶经存储与型式试验已发生老化; 材料老化使其性能下降, 在型式试验中发生开裂。
采用微波快速固化胶粘剂的方法通过实验对铝合金材料的裂纹进行了修复,研究了修复工艺,并采用数学 和有限元分析的方法分析了含裂纹的铝合金板材修复前后的力学性能变化情况,同时对比了其他方式的修复后 强度,观察了修复效果,结果表明:修复后铝合金材料的双向拉伸性能可恢复到原材料的95 %以上,静强度可恢 复到原材料的102. 9 %.
对某产品关键零件加速臂批量性氢脆裂纹的原因进行了全面透彻的分析,提出了解决措施,验证了解决效 果. 该案例表明在零件有较大内应力情况下,表面处理若采用酸洗工艺很可能会导致零件产生氢脆裂纹.

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