搜索结果: 1-15 共查到“知识库 机械工程 铸造”相关记录95条 . 查询时间(0.022 秒)
240t铸造起重机减速机改进设计
铸造起重机 减速机 齿轮 棘爪
2015/8/2
针对240 t铸造起重机的主起升同步减速机齿轮的轮齿出现塑性变形、齿面点蚀和胶合等齿面损坏现象，对减速机
进行改进，将齿轮的材质改为20CrNi2MoA，齿面改为硬齿面，精度增加到6级，棘轮棘爪结构改进为双棘爪接触。改进后，
减速机运转平稳，未再出现齿面点蚀等损坏现象。
发挥制作与传播优势铸造广电公共服务体系
发挥制作 传播优势 铸造广电 公共服务体系
2012/5/15
广播影视公共服务体系建设是国家公共文化服务事业的重要组成部分，建设国家公共文化服务事业体系要依托广播影视机构强大内容产品生产能力和宽广覆盖范围，形成现代公共文化传播平台。为实现这样的战略构想，本文认为应特别加强以下几方面的工作，即构建10大体系；夯实10个基础；理顺6条渠道；搞好6项考核。在对具体建议进行论述之前，首先又需要澄清一些基本概念和问题。
挤压铸造凝固过程热--力耦合模拟 I.数学模型及求解方法
挤压铸造 热--力耦合 有限元方法
2009/7/3
开发了模拟挤压铸造凝固过程中铸件温度、应力及形状变化的有限元模型. 该模型包括了凝固过程中潜热的释放和体积收缩效应、界面传热和变形的相互作用以及凝固壳在冲头压力下的变形等. 应力场模拟中采用热弹粘塑性本构模型描述凝固壳的变形, 并对液相和糊状区进行了特殊处理. 利用接触算法处理铸件与模具界面, 并且采用一种特殊的迭代法来模拟冲头的运动. 该模型可以用来研究模具设计和工艺参数(如模具温度及冲头压力等...
挤压铸造凝固过程热--力耦合模拟 II. 模拟计算及实验验证
挤压铸造 热--力耦合 模拟计算 模型验证
2009/7/3
基于本工作第I部分建立的挤压铸造凝固过程热--力耦合数学模型及求解方法, 开发了相应的模拟计算软件. 基于Gleeble高温力学行为测试数据所得的本构关系, 采用开发的软件对不同工艺条件下A356铝合金挤压铸造凝固过程进行了模拟计算, 模拟结果与实验结果一致, 表明所建立的模型对挤压铸造过程热和力的分析是正确的.
离心铸造轧辊用高速钢的热处理
高速钢 热处理 共晶碳化物
2009/7/2
采用差式扫描量热法 (DSC) 及热膨胀法测定了离心铸造轧辊用高速钢的相变点,根据高速钢的临界转变温度, 进行了退火、淬火 和回火实验. 着重研究了热处理过程中碳化物演变对轧辊用高速钢性能的影响. 结果表明: 退火温度需高于630℃,才能使铸态高速钢得到软化, 硬度降低, 便于切削加工. 热处理前后, MC型一次共晶碳化物的成分、形态和数量基本没有变化; 随着淬火温度的升高, 处于亚稳状态的M2C...
K465铸造高温合金高温钎焊接头的显微组织
铸造高温合金 高温钎焊 活性钎料
2009/1/9
本文使用了一种含有铝、钛活性元素的镍基高温钎料，对K465镍基铸造高温合金进行了在1220℃高温真空钎焊试验研究，研究中分析了不同钎焊间隙和焊后热处理状态下的钎焊接头的组织（光镜、扫描电镜和能谱分析）。研究表明0.1mm～0.2mm钎焊间隙的钎缝组织由（γ+γ′）共晶、呈块状、骨架状或羽毛状和不规则形状的化合物相和γ固溶体组成；0.35mm间隙中填充镍网的钎缝组织，主要由大量γ枝晶、少量（γ+γ′...
新型高温高耐磨材料及其复合铸造耐磨铸件生产技术
高温高耐磨材料 复合铸造耐磨铸件 生产技术
2008/12/5
冶金、矿山、电力、水泥、石化等行业中各种耐磨易损配件消耗量巨大，市场极为广阔，据不完全统计，每年全国各种金属耐磨配件消耗量在数百万吨以上。用传统高合金高耐磨材料制造整体耐磨零部件，不仅生产成本很高，而且脆性大，使用受到严重限制。本项目研究开发成功了耐磨性极为优异的特殊高温高耐磨材料，并在此基础上开发成功了“新型长寿命高耐磨性复合铸造金属耐磨件生产新技术”。本技术成果的核心是：以价格低廉、强韧性高的...
汽缸件铸造气孔缺陷消除技术
气孔 缺陷 汽缸铸造
2008/10/10
该技术可以确定气孔类型，产生原因，提出消除措施。用于消除铸件气孔缺陷或其它缺陷。原495A缸体具有严重气孔缺陷，直至金加工后期才被发现。通过对缸体气孔类型及造型材料正确成分确定，浇注系统水力模拟试验以及用计算机数值模拟该缸体充型过程的研究，使缸体的废品率从原来15%，下降到5%，居国内领先水平，因此而产生的直接经济效益达100多万，具有显著的技术经济效益和社会效益。
绿色铸造生产技术研究及推广应用
铸造 金属熔炼 烟气治理
2008/10/10
该项目从铸造生产的金属熔炼、造型制芯、铸件清理等污染源头入手，进行金属熔炼的烟气治理，开发造型制芯新材料和工艺，控制铸件的表面精度并实现铸造旧砂的再生回用。开发铸件落砂清理过程的粉尘及噪声治理技术、实现铸造旧砂的机械方法再生回用，开发炉渣、粉尘等铸造固体废物资源化技术。该技术针对铸造业污染问题严重入手，基于多年开发治理的生产实践，进行新型绿色铸造技术的开发，可大幅度提高产品质量，降低能耗和生产成...
HD-4及AC4CH-2.5铸造铝合金工艺技术开发及应用
铸造 铝合金 工艺技术 偏析
2008/10/10
本项目首次开发生产HD-4铸造铝合金，对高Mg系列 HD-4铸造铝合金的熔炼难点——控制Mg的氧化烧损，有效确保Mg的化学成份含量，摸索出了一套行之有效的工艺方法。首次开发生产AC4CH-2.5铸造铝合金，对高Si系列铸造铝合金的熔炼难点——控制化学成份偏析，使Si元素含量在16.4-18.4%范围内的成份偏析控制在平均0.28%以内。对Ti晶粒细化作用与加入时间、温度关系的发现，解决了AC4CH...
连续铸造过程工艺设计与质量预测模拟分析软件Visual Cast
软件工艺设计 质量预测 模拟分析 连续铸钢
2008/10/10
在1:1水模拟和工业实验的基础上，与大型钢铁企业联合开发了连铸过程工艺设计与质量预测模拟软件Visual Cast。软件具有专业特点，针对性强，结果准确，操作方便。Visual Cast功能包括：1.考虑结晶器、水口结构及二冷区喷嘴位置、水流分布及辊列布置等实际工艺参数；2.耦合求解连铸过程中的流场、温度场及浓度场；3.直观显示结晶器液位波动、紊流流动及坯壳生长均匀性；4.预测铸坯表面温度、凝固末...
双液态金属离心铸造复合技术
离心铸造 双液态金属铸件 金属复合材料
2008/10/9
双液态金属离心铸造复合技术是指两种或两种以上金属在液态条件下，采用离心铸造的方法复合成套、管、辊或板等产品的技术。该方法采用先进的控温与定量技术，确保复合层和界面宽度，复合强度高，质量好；可以实现钢与铸铁、钢与钢、钢与铜、钢与铝、铝与锌等的复合。该工艺简单，操作方便，成本低，成品率高，适应范围较宽。主要技术指标：复合力学性能为两种金属各自的力学性能。界面层力学性能为两种金属性能的中间值。界面形态为...