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2023年10月12-13日,2023年全国机电企业工艺年会暨第七届机械工业节能减排工艺技术研讨会在南京成功举办。本次会议由中国机械制造工艺协会、南京航空航天大学主办,南京长江工业技术研究院、先进复合材料技术与装备创新联盟承办,广西玉柴机器股份有限公司、高端装备铸造技术全国重点实验室、先进成形技术与装备全国重点实验室等单位协办,大会开幕式由李建友监事长主持。
2022年8月13日,陕西省机械工程学会特种加工分会在西安临空会展中心B2会议室召开了陕西省机械工程学会特种加工分会技术交流会。参加本次会议的有:陕西省机械工程学会监事长任国梁,陕西省机械工程学会常务理事兼特种加工分会主任委员朱红钢,特种加工分会常务副主任委员张云鹏、特种加工分会副主任委员兼秘书长唐霖,副主任委员兼常务副秘书长张荣祥,副主任委员肖乃宽,特种加工分会顾问陈长江,苏州苏极电杨晓东总经理...
气体注入能够使压铸件内部复杂中空结构制造过程得以实现。在固化过程中,将工艺气体注入到铸件中,使残余熔体被转移到次级腔中,从而形成预定中空结构。受道路交通日益电气化和欧洲环境政策目标影响,用于减轻重量的复杂和中空轻质部件以及带介质承载通道的部件(例如,电机的热控制)变得日益重要。之前将塑料注塑应用中的气体注入技术转移到压铸过程中的研究成功已经成功证明了这一创新工艺的广泛应用领域。
2021年11月27日,陕西省机械工程学会特种加工分会在长安大学汽车学院338会议室召开了特种加工先进装备工艺技术交流会。会议由陕西省机械工程学会特种加工分会副秘书长、长安大学汽车学院赵伟副教授主持,参加学术交流的人员主要来自陕西高校,航空、航天、军工等企业以及研究所的代表,共计20余家单位40余人。
为深入学习贯彻党的十八大及历次全会和中央经济工作会议精神,围绕落实“中国制造2025”和行业“十三五”发展纲要的总体要求努力推进行业提质增效升级、平稳健康发展,加强机电行业企业交流,更好适应机械行业新常态,促进装备制造业与战略性新兴产业发展。我会定于11月22-25日在中国珠海举办“2017年全国机电企业工艺年会暨第十一届机械工业节能减排工艺技术研讨会”,会议主题“智能制造与绿色发展”。
中国经济现业已进入“中高速、优结构、创新驱动”的新常态,经济领域进一步深化改革和“一带一路”战略正在如火如荼的展开,粉末冶金作为绿色、高效、高性能制造产业面临着重大机遇,而作为粉末冶金最重要环节之一的---金属粉末制备却依然面临着低端产品过剩和高端产品缺位的严峻局面。为了加强和扩大金属粉末科技工作者的交流和合作,切实改善金属粉末产业的不利状况,更好的适应国内外对于金属粉末的市场需求,中国钢协粉末冶...
根据2014年技术培训计划安排,齿轮行业生产力促进中心、全国齿轮行业技术情报总网、中国机械工程学会机械传动分会、国家齿轮产品质量监督检验中心、全国齿轮标准化技术委员会、决定于2014年6月16~20日在河南省郑州市举办“2014全国行星齿轮减速器的设计与制造工艺技术培训及研讨会”。
随着我国工程机械行业的发展和国际竞争的日益加剧,产品的涂装质量越来越受到企业和用户的普遍重视,它是影响工程机械产品形象和市场营销的重要因素,关系到产品防护与使用寿命,特别是出口产品对此要求更高。涂装技术工艺已经成为工程机械产品生产过程中的一个重要环节。为有助于解决广泛存在于工程机械行业涂装工艺技术难题,中国质量协会工程机械分会在调研的基础上,特拟定于2009年4月25-26日在上海市举办“工程...
鞍钢新钢无缝厂Φ159MPM连轧管机生产线是限动芯棒五机架连轧机组。该机组采用MiNi-MPM、计算机自动控制、自动换辊等当今世界最先进的无缝管生产工艺。装备水平世界一流,主轧机从德国西马克·米尔公司引进的,具有高效、低耗、质量稳定等特点。该机组的主要设备有环形加热炉、小锥度菌式辊穿孔机、五机架MPM连轧机、三机架脱管机、在线中频电感应再加热炉、十四架微张力定径机、步进式冷床、排管锯、十辊矫直机、...
通过该项目的研究,解决了化学腐蚀的均匀性、电化学腐蚀夹具结构、电极制做方式、硅硅键合设备试制等问题。建立了一条微机械加工工艺线,可以批量加工4″片硅片。完全取代了原始机械加工硅杯生产扩散硅压力传感器的工艺,提高了生产效率,产品的一致性和互换性增强,芯片的性能价格比大大提高。该课题研究采用“掩模-无掩模”腐蚀技术,只要用一层复合掩模连续地进行掩模和无掩模腐蚀,就可以同时形成离表面很深的多层结构。结构...
该项目属金属材料制造加工领域。连铸连轧短流程工艺是将钢水铸成不同规格的热坯直接进行轧制,自动控制轧机动作,以每秒几米至20米的轧制速度,将铸坯在相变温度723℃和1200℃之间,按要求的金相结构和厚度精度进行压力加工,生产满足用户要求的热轧板卷。该项目是鞍钢1700中薄板坯连铸连轧生产工艺、设备及控制系统的研究与应用,是鞍钢“九五”期间的重大技改项目,也是“九五”国家重大技术装备《薄板坯连铸连轧成...
本项目首次开发生产HD-4铸造铝合金,对高Mg系列 HD-4铸造铝合金的熔炼难点——控制Mg的氧化烧损,有效确保Mg的化学成份含量,摸索出了一套行之有效的工艺方法。首次开发生产AC4CH-2.5铸造铝合金,对高Si系列铸造铝合金的熔炼难点——控制化学成份偏析,使Si元素含量在16.4-18.4%范围内的成份偏析控制在平均0.28%以内。对Ti晶粒细化作用与加入时间、温度关系的发现,解决了AC4CH...
主要内容:该项目针对ZL201合金熔液流动性低成形困难,且在生产复杂铸件时易产生热裂及缩孔缩松等铸造缺陷的难题,进行深入细致的分析和认真反复大量的实验研究,终于摸索出一套完整切实可行的工艺方案和操作技术方法,有效地控制克服了热裂及缩孔等铸造缺陷的产生。运用该项技术可稳定地采用金属型低压铸造生产ZL201复杂铸件。项目意义:该项目的研究成功填补了国内空白,为高强度铝铜合金材料ZL201在机械制造业广...
无冒口铸造工艺技术应用于康明斯发动机飞轮生产,有效地控制了飞轮的缩松、缩孔缺陷,同时降低了成本投入。该项工艺技术主要是依据均衡凝固理论,利用铸件石墨化膨胀实现自补缩。采用该项技术,提高成品率12%左右,提高工艺出品率3%,我公司每年生产飞轮2000吨,仅上述两项指标的提高,每年可减少300吨废品损失,合人民126万元,如果向社会推广应用,效益更大。
本生产工艺技术是以氧化聚乙烯蜡和聚醚类表面活性剂为主要成份,在一定的工艺条件下,分别对原料进行非离子化和改性阴离子化后复合及利用德国产高效匀质乳化器乳化后而成的一种复合型的水溶性高分子涂布专用润滑剂。本生产工艺技术在国内论先借鉴了国外三年前已应用于涂布生产工艺的以氧化聚乙类蜡为主要成份经改性复合的产品生产工艺技术方案,从根本上克服了国内SCD等传统产品的缺陷,为提高涂布加工纸的质量档次和促进涂布工...

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