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搜索结果: 1-6 共查到知识库 机械工程 偏析相关记录6条 . 查询时间(0.16 秒)
研究了热处理对铸态高Nb-TiAl合金组织中S-偏析的影响。试验结果表明,对合金试样在Tα温度以上(1350-1400℃)进行热处理可以消除S-偏析,短时间内保温组织中会再次出现大量的β相,长时间保温后β相完全溶解并转变为α相,其冷却到室温变为片层组织;在Tα温度以下α+γ两相区(1250-1330℃)由于γ相的存在不能消除S-偏析。合金试样经过1350℃/24h+900℃/30min/AC和14...
建立了描述合金凝固过程热-溶质对流和宏观偏析形成过程的数学模型. 模型中耦合求解了凝固过程中质量、动量、能量和溶质守恒方程; 同时, 基于固液两相区中湿度和成分的耦合关系建立了固相分数场的更新方法. 利用该模型模拟了底部冷却的二维矩形区域内Fe-C合金凝固过程中通道偏析的形成和发展过程. 模拟结果表明, 垂直定向凝固条件下通道偏析形成于液相线前沿附近, 而不是两相区内部. 这一结果很好支持了文献中...
建立了二元系凝固过程通道偏析形成的数学模型,给出了描述焓与温度及固相分数耦合关系的表达式. 在实验验证的基础上,对亚共晶与过共晶成分的NH4Cl-H2O侧向凝固通道偏析的形成位置与生长方向进行了数值模拟研究. 模拟计算结果表明,偏析通道起源于糊状区,偏析通道中的富集溶质从糊状区流向液相区. 为了维持偏析通道中的液体流动,枝晶间液体可通过糊状区从液相区得到补充. 糊状区中富集溶质的流动方向取决于析出...
使用SIMPLER算法, 基于体积平均的描述对铸件凝固宏观传输过程的温度场、溶质场、流场耦合模型进行了求解. 应用此模型对铸钢件凝固过程进行了模拟, 考察了自然对流对传热、传质的影响. 结果表明, 自然对流显著改变了糊状区等温经的形状与溶质浓度的分布, 此模型定量地预测了铸件的宏观偏析, 采用Suzuki判据, 计算出了A型偏析可能出现的位置.
采用电子束辐照研究裂变-聚变混合反应堆预选结构材料Fe-Cr-Mn(W, V)合金的焊接热影响区(HAZ)组织损伤, 测定损伤组织和晶界处的合金元素浓度变化. 实验结果表明:低温下剂达10dpa, 合金奥氏体组织稳定, 未发现空洞形成和第二相析出;然而在高温下, 剂量达4.8dpa就明显出现低密度微小空洞, 并出现晶界移植现象. 其次, 在低温下, 晶界附近大尺寸溶质原子Cr和Mn贫化.
研究了LY12合金在挤压铸造中不同压力以及后续扩散退火制度对铸锭微观偏析的影响.结果表明,微观偏析在挤压铸造的LY12铸锭中呈有规律的分布;合适的挤压铸造工艺和后续扩散退火参数能明显减轻偏析程度,提高铸锭的机械性能,使之达到或接近同种合金的锻件水平.

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