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通过高温拉伸试验研究Ti-6Al-4V(TC4)合金激光焊缝的纵向超塑性变形行为,采用扫描电镜观察超塑性变形前后焊缝的显微组织。结果表明:TC4钛合金激光焊缝具有良好的超塑性变形能力,在900 ℃、10−3 s−1工艺条件下伸长率达到最大值397%;在超塑性变形过程中,原始焊缝的针状马氏体首先转变为片层状的α+β组织,而后片层组织发生再结晶等轴化;随着变形温度升高或应变速率...
针对激光+脉冲GMAW复合焊时电弧脉冲的热作用特点, 将电弧热流处理为脉冲电流和基值电流阶段分布参数不同的双椭圆模式, 同时适当减小焊件表面的热导率, 以间接考虑脉冲电流和基值电流的间歇式作用. 根据平均焊接电流大小确定熔滴热焓椭球体分布的作用区域, 并考虑激光热源的作用位置. 从以上几方面对前期研究采用的热源模型进行了改进, 建立了两类新的适用于复合焊的组合式体积热源模型. 利用改进后的热源模型...
利用金相显微镜、扫描电镜、X-射线衍射物相分析以及显微硬度测定的方式,分析比较了原始喷焊层和激光重熔喷焊层以及经400 ℃、500 ℃、550 ℃、600 ℃、650 ℃、700 ℃和750 ℃分别进行1 h和3 h回火处理的Ni基合金喷焊层的显微组织、硬度和耐磨性。结果表明:原始喷焊层的组织主要由γ-(Ni,Fe)和硬质相Cr23C6、Cr7C3、Cr5B3、NiB、Fe3B、Ni3B、CrB、...
采用电流辅助激光熔钎焊的方法对钛/铝异种合金的焊接特性进行研究。结果表明:激光功率对钛/铝异种合金接头的力学性能及微观组织有着明显的影响;辅助电流可有效地降低焊接过程中所需的激光功率,促进焊丝及铝合金母材的熔化,提高液态金属对母材的润湿铺展能力,在一定程度上促进了界面反应。
2009年激光焊接国际论坛由中国机械工程学会及其焊接分会、上海交通大学主办,于2009年6月1日在上海市黄浦区举行,主要议题是激光焊接及其相关技术:成就、问题与前景。
LPEE2009第三届亚洲(东莞)国际激光加工装备应用技术论坛同期:广东省光学学会激光加工专业委员会2009年学术年会,时间:2009年5月14-15日,地点:中国东莞,主办单位:广东省光学学会、东莞市科学技术局。
激光-MIG复合对接焊中,熔透状态是反映焊缝成形质量的重要指标。为获得反映熔透状态的信息,在此采用视觉传感器对焊接过程中的熔池正面、小孔图像、熔池背面分别进行了检测。结果表明,在复合对接焊条件下,采用熔池正面图像检测或小孔热辐射图像检测的方法,不能判断出熔透状态。采用主动照明的拍摄方式并选用合适滤光片的熔池背面图像的视觉检测方法,能够获得反映焊缝熔透状态的图像。
基于提出的LB-RSW复合焊接方法的基本概念,研究了“激光束—电阻缝焊(LB-RSW)”复合焊接系统的结构形式和基本组成,自主研制了专用的多功能电阻缝焊机,并与Nd:YAG激光器和焊接机器人组成了LB-RSW焊接试验系统;工艺试验表明,LB-RSW比单独激光焊有更大的深/宽比和拉剪力,显著提高了激光对高反射率材料的加工能力和工程应用范围;进行了LB-RSW中RSW温度场和电流场的数值模拟和热成像测...
采用Nd: YAG激光器和1.4 mm厚的5A03H24铝合金板材,在不同预热温度下用相同的激光焊参数进行了搭接激光焊试验。结果表明:焊缝的熔深、熔宽随温度的升高而增大,并在T≥250 ℃时增大显著;焊缝成形和焊接过程稳定性在T≤250 ℃时随温度的升高而变好;焊缝组织随温度的升高而粗化,但T≤200 ℃时粗化不明显;焊缝、热影响区和母材的显微硬度随温度的升高而下降,但T≤100 ℃时焊缝的显微硬...
对拼焊板盒形件设计了4种不同位置的曲线焊缝,应用动力显式模拟软件模拟了差厚拼焊板盒形件的成形过程,研究了曲线焊缝的4种不同布置方式对差厚拼焊板盒形件成形性能的影响。研究表明,不同位置的曲线焊缝对拼焊板盒形件的焊缝移动影响差异较大,对焊缝连接区域变形程度的影响不同。实冲试验验证了法兰上的焊缝移动,试验结果与有限元模拟吻合较好。
随着全世界范围内工业激光技术的迅猛发展,激光先进制造技术在汽车、电子、航空航天、冶金、石油化工、能源、生物工程等领域得到越来越广泛的应用。为了加强激光先进制造领域的学术交流,促进激光先进制造技术在国内的应用和产业发展,中国机械工程学会特种加工分会和中国光学学会激光加工专业委员会定于中国国际机床展览会(CIMT 2009年4月6~11日)期间在北京联合举办“激光先进制造技术应用学术研讨会”。届时将有...
开发出了具有自主知识产权的一种新颖的光纤式激光焊缝跟踪传感系统,该系统基于线结构光测量原理,利用光纤所具有的自由度大、能弯曲及易实现长光路等特点,构成灵巧的全光学传感探头;信号处理部分由以DSP为核心的微处理器、视频A/D、CPLD逻辑单元等组成,整个测量系统结构简单紧凑、便宜实用;与传统的激光焊缝跟踪传感系统相比,光纤激光图像传感系统具有对背景光空间滤波的独特优势。
介绍了激光跟踪式无导轨焊接机器人及其焊缝位置识别系统。该系统集成了光纤式激光焊缝跟踪传感器,采用以高性能DSP为核心单元的图像处理系统对激光焊缝图像进行图像处理,识别出焊缝中心位置。详细阐述了基于DSP-DM642的焊缝中心位置识别算法,通过实验确定处理一幅焊缝图像的时间为200 ms,能够满足实时焊缝跟踪的要求。
MAG焊接在生产中得到了广泛的应用。本文利用激光频闪视觉检测仪从试件正面检测出了清晰的MAG焊接射流过渡的熔池区图象;根据图像的特点,设计出图像边缘检测算法,检测出了焊接熔池的整个边缘;提取出了熔池最大宽度和熔池最大长度参数。这为MAG焊接过程的数值模拟提供实验验证,同时还可以为以后的MAG焊接过程的自动控制打下了坚实的基础。
基于稳态下小孔前壁材料气化过程中满足的能量平衡和在同轴视觉传感监测中提取出的小孔的径向尺寸建立了小孔深度的提取迭代方程, 并基于小孔的深度实现了焊缝熔深的同轴视觉传感监测。研究结果表明工件未焊透时,焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性,其监测误差一般不超过12%;而工件完全焊透后,焊缝熔深的监测值大于工件厚度,并基于此实现了工件是否焊透的判断。

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