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基于ABAQUS建立了LF2M铝合金锥形件强旋有限元模型,对模拟中壁厚的控制计算、法向应变分布、壁厚及旋压力分布规律进行了研究。结果表明:靠近芯模小端处法向应变相对较小,成形区法向应变均小于已成形区相应法向应变,法向应变极值主要位于成形区上部附近;靠近芯模小端和凸缘大端厚度与坯料厚度接近,圆角过渡区域厚度逐渐减小,壁厚减薄区域厚度均较小,最终达到所要求的壁厚;在旋压稳定阶段,轴向旋压力先减小后增大...
建立了同一总质量下不同壁厚的平头模拟弹垂直侵彻金属靶板的四分之一有限元模型,利用LSDYNA软件模拟了侵彻过程。在现场试验的基础上,通过比较不同模拟弹丸的速度曲线,得到了壁厚与穿透能力的关系。结果表明在弹体长度、直径、总质量相同的情况下,弹体壁厚越厚,侵彻作用时间越长,穿透能力越高。本文的仿真结果可为弹体结构的优化设计提供理论支持。
为研究身管壁厚差对火炮射击身管弯曲的影响,建立了考虑壁厚差分布的身管几何模型。利用Abaqus软件建立了身管热力耦合有限元模型,借助Abaqus子程序定义了身管内壁弹后空间随时空变化的压力载荷和温度边界条件,得到了不同壁厚差身管的应力、温度分布及弯曲变形。结果表明,在火炮发射过程中,身管内部最大应力值和最大温度值随着壁厚差的增大而增大;身管最终会向壁厚较厚一方弯曲,壁厚差越大弯曲越明显。
为了对比分析喇叭形药型罩壁厚对杆式射流成型的影响,利用ANSYSY/LS DYNA有限元分析软件,在战斗部装药结构相同的条件下,改变喇叭形药型罩的厚度; 合理选择药型罩的厚度,有助于提高杆式射流的稳定性及其侵彻性能。
锥角和壁厚对多爆炸成型弹丸成型影响的数值模拟。
为了自动检测炮弹弹体不同长度位置的壁厚,提高检测精度和效率,介绍了基于 单片机的弹体壁厚测 量系统。本系统采用内外两个高精度位移传感器,在炮弹旋转的过程中,由驱动机构带 动实现直线运动,并通 过单片机采集两个传感器在不同长度的检测数据,进行相应的数据处理,人机交互由触 摸屏实现。系统可实 现自动检测并对分段壁厚的尺寸误差进行评定。
利用ANSYS/?LS?-?DYNA软件对带有变壁厚壳体的爆炸成型弹丸(EFP)?形成尾翼的过程进行了数值模拟.?得出了不同形状的壳体能形成与之相对应形状尾翼的结论,研究了不同壳体厚度对形成尾翼的影响规律,为设计气动性稳定的带尾翼的EFP?提供了简便方法,同时对比分析了钢壳和铝壳对尾翼的影响,采用钢壳能形成较好的尾翼.?研究结果可用于设计带尾翼的EFP.

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