搜索结果: 1-15 共查到“知识库 机械工程 切削”相关记录48条 . 查询时间(0.048 秒)
浅孔钻具有钻孔尺寸波动大、排屑难的特点，株洲钻石切削刀具股份有限公司针对孔加工的行业需求，自主研发推出了高精度ZSD系列浅孔钻，产品创新突破了双重平衡技术，并巧妙采用三重抗振结构，系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题，获得授权发明专利5项。第一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振动、提高刀具寿命；第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果，...
基于有限元分析的超声椭圆振动切削装置设计
超声椭圆振动切削 有限元分析 柔性铰链 谐振频率
2017/11/20
超声椭圆振动切削技术（ultrasonic elliptical vibration cutting，UEVC）是近年来发展起来的一种超精密加工技术，其加工装置的结构设计是当前研究的难点之一。通过分析现有的超声椭圆振动切削装置，设计了一种基于圆弧型柔性铰链结构的超声椭圆振动装置，利用有限元分析工具对该装置进行模态分析，找出了影响其谐振频率的关键结构参数并用全局优化模块优化参数，使装置的某一阶纵振和...
零件表面粗糙度是衡量工件表面质量的重要参数，实际加工中表面粗糙度的影响因数具有复杂性与不确定性。然而在众多因数中，切削参数对表面粗糙度具有显著影响，并且能够在加工中人为控制。因此，选取适合的切削参数，提高工件表面质量是一项非常重要的任务。本文采用均匀设计法进行钛合金TC4的切削实验，利用德国马尔MarSurf M 300C精密型表面粗糙度测量仪测得工件表面粗糙度，然后运用非线性回归求解技术，建立了...
基于Ansys Workbench的等壁厚螺杆钻具定子切削仿真分析
螺杆钻具 切削 仿真
2015/9/18
针对等壁厚螺杆钻具定子螺旋啮合线型在电解加工时存在的稳定性、电极制造和排污方面的问题，提出 一种利用仿真分析可指导设计的深孔拉削方法。文中对某切削状态时的拉力和转矩进行理论计算，选用Pro Engineer 软件实现建模，再导入到Ansys workbench 软件中进行虚拟仿真分析，分别得到等壁厚螺杆钻具定子某切削状态时 的拉力和转矩，并与实际试验效果进行对比。结果表明：该方法有效地提高了工程应...
基于Ansys Workbench的等壁厚螺杆钻具定子切削仿真分析
螺杆钻具 切削 仿真
2015/8/14
针对等壁厚螺杆钻具定子螺旋啮合线型在电解加工时存在的稳定性、电极制造和排污方面的问题，提出一种利用仿真分析可指导设计的深孔拉削方法。文中对某切削状态时的拉力和扭矩进行理论计算，选用Pro Engineer软件实现建模，再导入到Ansys workbench软件中进行虚拟仿真分析，分别得到等壁厚螺杆钻具定子某切削状态时的拉力和扭矩，并与实际试验效果进行对比。结果表明：该方法有效地提高了工程应用领域中...
基于Ansys Workbench的等壁厚螺杆钻具定子切削仿真分析
螺杆钻具 切削 仿真
2015/7/24
针对等壁厚螺杆钻具定子螺旋啮合线型在电解加工时存在的稳定性、电极制造和排污方面的问题，提出一种利用仿真分析可指导设计的深孔拉削方法。文中对某切削状态时的拉力和扭矩进行理论计算，选用Pro Engineer软件实现建模，再导入到Ansys workbench软件中进行虚拟仿真分析，分别得到等壁厚螺杆钻具定子某切削状态时的拉力和扭矩，并与实际试验效果进行对比。结果表明：该方法有效地提高了工程应用领域中...
电脉冲处理对钛合金超精密切削的影响
钛合金 电脉冲处理 超精密切削 力学性能
2015/6/18
钛合金材料由于难加工性限制其在各种工业领域的应用。为了改善钛合金材料Ti6Al4V在超精密切削过程中的加工性能,采用电脉冲处理的方法对钛合金材料进行了处理。电脉冲处理改变了钛合金的微结构和力学性能,经其处理后的钛合金材料弹性模量、硬度及塑性等均有一定程度的降低。对电脉冲处理后的钛合金材料进行超精密切削实验,结果表明电脉冲处理能够降低钛合金超精密切削过程中的切削力,同时还可以提高钛合金材料在超精密切...
钛合金超精密切削过程的数值模拟与实验分析
钛合金 超精密切削 数值模拟
2014/4/22
以钛合金材料TC源的超精密切削加工机理为研究目的,采用有限元技术与实验验证相结合的方法,建立了钛合金材料超精密切削过程的正交切削有限元模型,深入介绍了有限元建模过程中有限元模型的建立、材料应力应变关系等关键技术。采用建立的有限元模型对钛合金的加工过程进行了正交切削有限元模拟。通过模拟获得了切屑形成过程、切削力曲线以及温度分布等结果。应用单点金刚石车床进行了钛合金TC4 的超精密车削实验, 研究结果...
采用AlCrN涂层整体硬质合金立铣刀铣削TC4钛合金，测量周刃磨损量、切削力和切削振动。使用扫描电镜（SEM）观察刀具磨损形貌，应用能谱分析的方法研究刀具失效表面元素的分布规律。在揭示磨损机理的基础上，进一步探讨刀具磨损对切削力、切削振动的影响规律，为实现钛合金加工刀具磨损状态的在线检查提供理论和技术支持。研究表明：前刀面主要出现机械裂纹、热裂纹、粘结磨损和氧化磨损，后刀面出现机械裂纹、粘结磨损和...
微槽结构单点金刚石飞切加工的切削力建模
微槽结构 单点金刚石飞切 微切削 切削力建模
2013/6/21
超精密单点金刚石飞刀切削技术是一种比较新颖的微槽类结构加工方式。在飞切过程中，切削力是切削过程中重要的物理量，对加工后的表面质量、刀具磨损等有着直接影响。提出了一种基于直角微切削理论的动态微槽类结构飞切的力学模型，基于微切削理论，得到了前、后刀面切削力的理论模型。根据飞切的几何运动特征，建立了飞切过程中剪切角的计算模型，并根据单圈飞切实验得到了飞切过程中剪切面的变化规律。为了验证模型的正确性，采用...
高聚物粘结炸药广泛运用于武器战斗部领域，由于其低拉伸强度使得传统切削方式加工炸药件时易出现脆性断裂等问题。超声振动切削目前已广泛运用于不包括炸药在内的玻璃、陶瓷及各类合金等难切削材料的加工中。研究中以高聚物粘结炸药模拟材料为试验对象，开展超声振动切削和传统切削的对比试验研究，结果表明超声振动切削可有效降低切削力，各向切削力的下降程度依次为主切削力>切深抗力>进给抗力，具体下降幅度范围为61.75%...
旋转超声加工中金刚石砂轮超声振幅大小、实际切削深度的正确判定以及工艺参数对金刚石砂轮超声振动幅度影响规律的研究对旋转超声高效精密加工有着重要意义。结合旋转超声加工(RUM)时磨粒的运动及切削特性,分析了磨粒的实际切削深度特性,开展了实际切削深度与超声振幅关系的试验研究;通过改变主轴转速、进给速度、切削深度等工艺参数,讨论了工艺参数对加工时金刚石砂轮超声振幅特性的影响。研究表明:旋转超声面铣削加工时...
高聚物粘结炸药（PBX）的切削表面质量是影响炸药部件甚至是武器性能的重要因素。通过对PBX炸药切削表面三维轮廓的观察和分析，发现其切削表面形貌由于材料、工艺和工况等多因素作用而产生不确定崩落现象，导致对切削表面进行二维轮廓算术平均偏差与三维轮廓算术平均偏差的计算值最大相差32%. 基于此，综合考虑多因素影响，利用RBF人工神经网络构建了炸药切削表面粗糙度预测模型。通过网络训练和验证表明，该模型基本...
选择3 种核磁兼容非金属材料即聚丙烯、尼龙、聚甲醛进行切削力试验和粗糙度测量,分析不同切削参数下的三维切削力和粗糙度Ra 的变化规律。在此基础上,结合加工所获切屑形状,运用有向图和矩阵(DAM)法对3 种材料的切削加工性进行评价,结果表明:尼龙切削加工性最优,聚甲醛其次,聚丙烯最差,因此宜选择尼龙作为核磁兼容机器人本体制造材料。