搜索结果: 1-15 共查到“机械工程 钛合金”相关记录47条 . 查询时间(0.123 秒)
中国科学院金属研究所专利:一种紧凑高效钛合金板翅式换热器钎焊方法
中国科学院金属研究所 专利 钛合金 板翅式 换热器 钎焊
2023/11/20
中国科学院金属研究所专利:一种适用于520°C以上高温钛合金焊接用低成本钛合金焊丝
中国科学院金属研究所 专利 钛合金 焊接 钛合金焊丝
2023/11/10
中国科学院金属研究所专利:一种大尺寸薄壁钛合金桶体结构的精密铸造制备方法
中国科学院金属研究所 专利 薄壁 钛合金 桶体结构 精密铸造
2023/8/21
中国科学院金属研究所专利:一种异型截面钛合金丝材弹簧加工工艺
中国科学院金属研究所 专利 异型截面 钛合金丝材 弹簧加工工艺
2023/8/14
薄壁ZTC4钛合金铸件表层与心部组织性能分析(图)
薄壁ZTC4钛合金 铸件表层 心部 组织性能
2022/6/16
一般认为绝热剪切现象在宏观上表现为材料动态本构失稳,即热软化大于应变硬化.本文采用帽型受迫剪切试样研究TA2钛合金的动态力学特性和本构失稳过程.首先对剪切区加载应力状态进行理论和数值分析,通过合理设计帽型试样,剪切区变形可近似按剪切状态处理;结合二维数字图像相关法(two-dimensional digitalimage correlation,DIC-2D)直接测试试样剪切区应变演化,给出帽型受...
零件表面粗糙度是衡量工件表面质量的重要参数,实际加工中表面粗糙度的影响因数具有复杂性与不确定性。然而在众多因数中,切削参数对表面粗糙度具有显著影响,并且能够在加工中人为控制。因此,选取适合的切削参数,提高工件表面质量是一项非常重要的任务。本文采用均匀设计法进行钛合金TC4的切削实验,利用德国马尔MarSurf M 300C精密型表面粗糙度测量仪测得工件表面粗糙度,然后运用非线性回归求解技术,建立了...
电脉冲处理对钛合金超精密切削的影响
钛合金 电脉冲处理 超精密切削 力学性能
2015/6/18
钛合金材料由于难加工性限制其在各种工业领域的应用。为了改善钛合金材料Ti6Al4V在超精密切削过程中的加工性能,采用电脉冲处理的方法对钛合金材料进行了处理。电脉冲处理改变了钛合金的微结构和力学性能,经其处理后的钛合金材料弹性模量、硬度及塑性等均有一定程度的降低。对电脉冲处理后的钛合金材料进行超精密切削实验,结果表明电脉冲处理能够降低钛合金超精密切削过程中的切削力,同时还可以提高钛合金材料在超精密切...
钛合金超精密切削过程的数值模拟与实验分析
钛合金 超精密切削 数值模拟
2014/4/22
以钛合金材料TC源的超精密切削加工机理为研究目的,采用有限元技术与实验验证相结合的方法,建立了钛合金材料超精密切削过程的正交切削有限元模型,深入介绍了有限元建模过程中有限元模型的建立、材料应力应变关系等关键技术。采用建立的有限元模型对钛合金的加工过程进行了正交切削有限元模拟。通过模拟获得了切屑形成过程、切削力曲线以及温度分布等结果。应用单点金刚石车床进行了钛合金TC4 的超精密车削实验, 研究结果...
钛合金薄壁件超声椭圆振动铣削研究
机械制造工艺与设备 超声椭圆振动铣削 钛合金薄壁件 高速切削
2014/1/14
针对航空领域中钛合金薄壁件在铣削过程中存在切削力大、加工精度低等问题,提出了超声椭圆振动铣削方法进行钛合金薄壁件的加工。超声椭圆振动铣削时,刀尖的特殊运动轨迹使刀尖具有高线速度特性和高频断续切削特性,平均切削力大为降低,从而增强了铣刀的切削能力,提高了切削加工精度。利用自制的超声铣削刀柄系统,对钛合金试件进行铣削实验,结果表明与普通铣削相比,超声椭圆振动铣削的切削力可降低达50%,零件的形位精度得...
TA15钛合金搅拌摩擦焊金属流动的有限元模拟
搅拌摩擦焊 金属流动 TA15 塑性变形
2013/7/12
本文采用有限元分析软件DEFORM-3D对TA15钛合金搅拌摩擦焊(FSW)过程中搅拌头周围金属的流动进行了数值模拟。经模拟,当焊接参数选取旋转速度为800 rmp,焊接速度为36 mm/min时,搅拌头周围金属的流动整体呈现漏斗状,与搅拌头外形轮廓相似,而且金属的流动关于焊缝中心并不对称。金属的流动速度随着其与搅拌头中心线径向距离的增加而增加,并且随着焊件厚度的增加,金属的流动能力逐渐越弱。对焊...
研究了不同热处理制度对β相区形变热处理的TC21钛合金锻件组织及性能的影响。试验结果表明:不同热处理制度对TC21钛合金等温锻件的组织性能有显著的影响。仅经形变热处理后的锻件显微组织不均匀,强度可高达1,400MPa,但塑性较低;经强韧化处理后的锻件显微组织为:层次感强、编织度较好的网篮组织,在获得较高强度的同时,塑性下降不多;经淬火时效处理后的锻件显微组织中的α相编织度较好,锻件强度、塑性获得较...
添加Ni+Nb中间层的钛合金与不锈钢扩散焊工艺研究
扩散焊 钛合金 不锈钢 Ni+Nb复合中间层
2011/11/25
分别采用常规工艺和阶梯状工艺的方法,对添加Ni+Nb复合中间层的TC4钛合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢真空扩散焊进行了研究。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)以及能谱分析(EDS)对接头的组织结构、元素分布进行了分析,测试了接头的力学性能并分析了断口形貌和元素分布。结果表明,通过添加Ni+Nb中间层成功阻止了Fe-Ti金属间化合物生成,接头界面过渡区组织自不锈钢侧依次为Fe-Cr-Ni固...