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中国科学院金属研究所专利：一种改善铸造镁合金力学性能的方法
中国科学院金属研究所 专利 铸造 镁合金 力学性能
2023/12/21
一种改善铸造镁合金力学性能的方法,其特征在于：对铸造镁合金进行2-5 道次的搅拌摩擦加工,加工工具转速600-800转/分钟、行进速度120-200毫米/ 分钟。对加工后的材料在160-200℃进行10-40小时的时效处理。使用该方法 加工的镁合金具有优异的力学性能。
中国科学院金属研究所专利：一种生产高洁净度镁或镁合金的多炉联合式熔铸设备和工艺
中国科学院金属研究所 专利 高洁净度 镁 镁合金 多炉联合式 熔铸设备
2023/8/14
中国科学院金属研究所专利：一种生产高洁净度镁或镁合金的多炉联合式熔铸设备和工艺
全球最大镁合金汽车压铸件在重庆试制成功（图）
镁合金 汽车 压铸件 重庆
2023/6/26
近日，在重庆大学潘复生院士指导下，重庆美利信科技股份有限公司、重庆大学国家镁中心、重庆博奥镁铝金属制造有限公司等单位联合开发，在美利信科技8800T压铸系统上，成功试制出镁合金超大型汽车压铸结构件。此次试制包含一体化车身铸件和电池箱盖两类超大型新能源汽车结构件，两个产品的投影面积均大于2.2㎡。两个铸件相比原来铝合金铸件减重32%，展现出巨大的轻量化应用前景。
近日，科技部国家重点研发计划“先进结构与复合材料”重点专项2021年度项目正式揭晓，由上海交通大学为项目牵头单位、中铸协副会长单位万丰镁瑞丁为课题牵头单位申报的高性能镁合金大型铸/锻成形与应用关键技术项目获立项支持。
对新型Mg-6Zn-0.6Zr-0.5Cu-0.5Ca铸造镁合金进行挤压形变,研究了挤压及T5时效处理对合金组织性能的影响.采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、维氏显微硬度计、电化学工作站表征分析了合金的组织形貌、物相组成、显微硬度及腐蚀速率.结果表明:热挤压使铸态镁合金发生了动态再结晶,晶粒破碎,析出相明显细化并呈弥散分布,主要物相为α-Mg、MgZn2、MgZnCu、以及Mg2Ca相.T5时效...
国家标准GB/T 26637—2011《镁合金锻件》喜获“中国机械工业科学技术奖”和“机械总院科技进步奖”
国家标准GB/T 26637 2011 镁合金锻件 中国 机械工业 科学技术奖 机械总院 科技进步奖
2017/1/6
由北京机电研究所和贵州安大航空锻造有限责任公司负责起草、全国锻压标准化技术委员会提出和组织制定的国家标准GB/T 26637—2011《镁合金锻件》，于2016年10月获得由中国机械工业联合会和中国机械工程学会联合颁发的“中国机械工业科学技术奖”三等奖，此外，该项标准还获得由机械科学研究总院颁发的“机械总院科技进步奖”二等奖。近年来镁合金在汽车、航空航天、军工等领域中得到越来越广泛地应用。本标准的...
对AZ31B镁合金挤压矩形截面管进行准静态轴向压溃试验,研究其破坏模式和吸能特性,并探索管件长度、截面尺寸、倒角诱导因素等对吸能特性的影响。结果发现镁合金矩形管轴向压溃时存在两种破坏模式：整体破坏模式和渐进破坏模式,无倒角时管件发生整体破坏,而管端有倒角时主要从倒角端开始发生渐进破坏。渐进破坏模式有利于管件吸收能量。镁合金管件具有良好的吸能特性,其比吸能优于钢管、铝合金管和复合材料管。
基于Wheeler等提出的纯扩散相场模型，针对hcp晶系镁合金建立耦合温度场、溶质场和流场的相场模型，研究强制对流作用下镁合金凝固过程中单枝晶和多枝晶的生长行为。结果表明：在流速为17.19 m/s的垂直强制对流作用下，流体逆流侧3个方向的枝晶臂明显比流体顺流侧3个方向的枝晶臂生长得快，逆流方向枝晶臂的稳态生长速度比纯扩散时的增加78.0%，顺流方向枝晶臂的稳态生长速度比纯扩散时的减小53.7%；...
镁合金电子束焊接接头微观组织特征
镁合金 电子束焊 组织 性能
2009/12/1
镁合金熔点低、热导率高、线膨胀系数大、表面张力小，焊接后易出现夹杂、脆性相和气孔等。针对以上问题，进行AZ61镁合金真空电子束焊接研究。对优化工艺条件下电子束焊接接头的微观组织、相结构和硬度分布进行了详细分析研究。结果表明，AZ61镁合金电子束焊接接头成形良好，没有明显的热影响区，焊缝狭窄，焊缝为细小的等轴晶，晶粒尺寸5~10 μm；焊缝区域主要由细小的α-Mg和Mg17Al12相组成。焊缝硬度高...
GWN751K镁合金均匀化热处理
稀土镁合金 均匀化 显微组织
2009/11/30
通过OM、SEM及布氏硬度分析，研究GWN751K镁合金在不同状态下的显微组织与性能，确定该合金的双级均匀化工艺参数。结果表明：合金经过440 ℃、6 h初级均匀化后，共晶组织开始发生分解，晶粒开始长大；经过535 ℃、16 h热处理后，合金晶粒明显长大，但元素分布 较为均匀，晶界处仅明显残留含Y化合物；均匀化处理使合金的力学性能得到改善，合金断裂强度为245 MPa，屈服强度为192 MPa，伸...
AZ31B镁合金氩弧焊接头性能分析
镁合金 氩弧焊 力学性能 裂纹
2009/9/1
采用氩弧焊方法焊接了AZ31B镁合金，利用金相显微镜、电子探针、XRD扫描电镜、硬度仪分别研究了焊接接头的微观组织、断口形貌及硬度变化。结果表明，用氩弧焊方法焊接AZ31B镁合金可获得较窄的焊接热影响区，焊缝成形较好，并得到细小的等轴晶，但靠近上表面存在大晶粒；镁的蒸发导致焊缝金属中铝含量升高，而锌含量基本不变。断口表现为解理断裂，并存在少量的气孔和裂纹。
镁合金电阻点焊接头断裂行为的有限元分析
应力应变场 AZ31B镁合金 点焊 有限元分析
2009/9/1
综合考虑熔核尺寸、工件翘曲变形、电极压痕等因素建立了三维弹塑性有限元模型，分析了镁合金电阻点焊接头的应力、应变场分布特点，以揭示焊点断裂产生的原因。结果显示，由于电阻点焊接头在受力时熔核是主要的承载部位，在熔核边缘与板缝结合处由于几何非线性和材料的非线性将出现应力集中，这是点焊接头受力时最薄弱的环节，裂纹从这里萌生，沿熔核边缘高应力区扩展。镁合金点焊接头断裂均为沿焊点熔核的纽扣形撕裂，断裂属于韧性...
镁合金微弧氧化膜层结构
镁合金 微弧氧化 微观结构 膜层
2009/8/28
在硅酸盐碱性溶液中,采用恒电流控制模式,在电流密度为20 A/dm2时,以镁合金AZ91为基体制备微弧氧化薄膜。利用X射线衍射分析手段对制得的微弧氧化膜层进行相结构分析,通过扫描电子显微镜对氧化膜层的表面、横截面及断口等进行研究,还探讨了表面疏松层和致密层的形成机制。研究结果表明:制得的镁合金微弧氧化膜由MgO, MgSiO3和MgAl2O4等相组成;微弧氧化膜层由表面疏松层和致密层构成;镁合金微...
运用有限元模拟软件对镁合金AZ91D压铸零件的充型和凝固过程进行数值模拟,分析完全凝固后存在于铸件中的缩孔及气孔缺陷的体积分数;以铸造缺陷尺寸为标准,研究压射速度、浇注温度及模具初始温度3种压铸工艺参数对铸件质量的影响,获得优化的压铸工艺参数,为减少镁合金零件的缩孔和内部气孔、提高压铸件致密度和表面质量提供依据。模拟结果表明,铸件中存在最小缺陷的最佳压铸工艺参数是:冲头压射速度为2.4 m/s,浇...