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搜索结果: 1-14 共查到机械工程 工艺优化相关记录14条 . 查询时间(0.397 秒)
南京工程储运分公司大力推进焊接工艺优化升级,将旧厂房改造成焊接研发基地,进行球罐自动焊智能跟踪与可视化、球罐自动焊大直径实心丝与药芯丝焊接等技术研发,吸引了高校观摩团前来参观学习。
图:【通知】西塞山国际交流工作坊第17期:电弧增材中工艺优化以及复杂件制造的通知。
通过检测分析曲轴箱前油封铸件在压铸生产中出现的铸造缺陷,同时借助FLOW-3D CAST软件,模拟分析原工艺方案的压铸过程,结合实验检测和理论数据推测铸造缺陷产生的原因。优化压铸工艺方案,通过模拟分析三个工艺方案的数值模拟计算结果,获得满足生产要求的最优压铸工艺方案。在最优压铸工艺方案指导下试模生产,并完成缺陷检测,确定铸件内部质量得到改善,产品合格率得到有效的提高。
研究了焦粉及生石灰分加比例、焦粉粒度、转炉细灰替代部分生石灰对烧结主要技术指标的影响。结果表明:在保持原料配比不变的情况下,燃料、熔剂共同分加有利于烧结指标的改善;转炉细灰不适合替代部分二次生石灰进行分加;燃料粒度对烧结影响显著,焦粉分加的最佳适宜粒度为:一次分加焦粉+1 mm,二次分加焦粉-1 mm。综合条件试验的优化结果,不改变焦粉粒级,直接降低焦粉配入量1 kg/t条件下,烧结矿转鼓指数相对...
介绍了分析拉弯成形的摄动方法。对于横向曲率比较小的双凸工件,将其分成两个区,一个是与模具表面的接触区,另一个是一端受夹钳约束的自由区。假定这两个区的应力应变状态分量与柱面拉弯成形及均匀拉伸的应力应变状态分量只相差一个很小的量,建立摄动计算格式,进行变形分析。应用数值模拟软件对不锈钢车体的车顶弯梁的拉弯成形进行了数值模拟与工艺参数优化,消除了成形缺陷,开发出高精度拉弯模具,获得了高质量的成形件。
本项目属机械科学技术领域。 材料的各种性能归根结底是由其化学成分和组织结构决定的,为使材料达到最佳使用效果,充分发挥材料的的潜力、节能节材、提高劳动生产率,而进行的材料化学成分优化和各种相应热加工工艺优化,不仅具有重要的理论意义而且具有重要的实际意义。 首先从优化奥氏体锰钢的化学成分入手,进而优化其铸造工艺和热处理工艺,获得一种晶粒细小、在其中均匀分布着弥散碳化物和晶界净化的奥氏体组织,它不仅具...
概述了模糊判别法用于提高金丝键合拉力强度的工艺优化状况。主要对金丝键合前应采取何种等离子清洗工艺给出了一个较为量化的评价结果,其演算的结果代表了各种清洗情形下的好坏趋势,对提高金丝键合拉力强度起到工艺优化的指导作用。
铸件的工艺设计好坏一般都要在实际浇注以后才能知道,好的工艺往往要经过反复多次浇注修改才能确定,人力、物力和时间的损失已经造成。如何在实际浇注以前设计出比较好的工艺,一直是铸造工作迫切希望的。该软件的开发以先进的数值计算技术和大量的研究成果为核心,采用目前流行的软件设计方法(Windows风格、图形及动画技术等),能完成铸件任意二维断面(包括铸型、砂芯、冷铁、砂箱等)凝固过程中的温度计算、动态图形显...
该项目揭示了汽车模具高速切削过程中诸多物理现象发生的作用机理,进行了有针对性的高速切削加工参数优化分析,建立了主轴转速、进给速度和切削深度等主要加工参数对高速切削加工的影响规律,分析出高速切削加工刀具寿命和加工质量随加工参数变化的趋势项目开发了适用于复杂曲面特征的球头刀“3+2轴”数控加工方式的曲面分析工具,辅助数控编程员进行加工区域划分和刀具倾角优化,在避免由于五轴联动影响机床加工刚性问题的同时...
该项目关键是WB36钢焊接性基础研究(包括冷裂纹倾向及HAZ组织性能),难点在于影响冷裂纹敏感性各因素的定量、HAZ组织与性能相互关系,特别是多层焊条件下近缝区组织变化及对性能的影响。该项目是国内首次定量研究WB36钢的冷裂纹敏感性,提出其冷裂纹判据;首次发现并深入研究多层焊接条件下近缝区网状组织;首次研究焊后热处理参数对焊接接头(焊缝和HAZ)组织与性能的影响;首次在系统试验研究的基础上进行WB...
采用激光相变硬化技术对轧辊进行表面处理时,不同的工艺条件下相变硬化层的组织和硬度特征不同,硬化的综合质量随之改变。首次采用灰基Taguchi理论,对高碳高铬铁轧辊激光相变硬化工艺参数进行最优化处理。优化结果良好,可以对轧辊激光相变硬化过程参数进行控制和选择。
对SA213-TP304钢的焊接进行了不同焊接材料、不同保护方法的对比试验。结果表明,药芯焊丝加焊接渗透剂的工艺方法效果最好,对该钢焊接接头检验方法进行了对比试验,采用PT+RT检验可保证检验结果的可靠性,并对实际工程焊接提出了建议。
基于动态材料模型理论的加工图技术被广泛用于设计和优化材料热加工工艺中,以实现微观组织和性能的控制。综述动态材料模型的相关理论,介绍基于动态材料模型的稳定变形区和失稳变形区的各种判据及其物理含义,比较和分析各种判据的应用情况及其有效性,对判据在某些情况下预测失败的原因进行分析,指出利用各种判据优化材料热加工工艺时的选用原则。

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