搜索结果: 1-15 共查到“机械工程 凝固过程”相关记录16条 . 查询时间(0.088 秒)
中国科学院金属研究所专利：定向凝固过程温度场分布评定方法
中国科学院金属研究所 专利 定向凝固过程 温度场 分布评定
2023/9/4
本发明涉及熔模铸造技术,具体为一种定向凝固过程温度场分布评定方法。该方法设计一种具有相同平台尺寸的模具,采用特定晶体学取向的籽晶,将模具压制的蜡模对称组装在模组中,铸造特定取向的单晶铸件；通过平台左右两侧相应的分枝区域越对称而温度场分布越均匀的规律,定性评定温度场分布情况。本发明在不使用测温仪器测量定向凝固过程温度场分布的前提下,可以定性表征定向凝固过程中的温度场分布情况。本发明可以解决定向凝固过...
基于有限元的激光熔覆凝固过程分析
激光熔覆 形状控制因子 有限元 凝固组织
2010/12/1
针对激光熔覆过程中温度变化对其凝固组织的影响,讨论了温度梯度G与冷却速度（即降温阶段的温度变化率）对凝固组织的影响,利用形状控制因子K分析了激光熔覆过程的凝固行为。分析结果表明：在热源中心的正下方晶粒是沿基体垂直方向析出的;冷却速度有细化晶粒的作用,冷却速度越大,晶粒越细小;熔覆材料或基材达到熔点的时间与达到最大冷却速度时间的先后顺序对其凝固组织形态有重要影响,若冷却速度先达到最大值,其组织呈胞状...
建立镍基高温合金熔模铸件凝固过程的宏/微观多尺度数理模型，基于射线追踪法处理热辐射，模拟铸件的温度分布，采用三维宏/微观网格嵌套和改进的CA方法模拟微观组织，并依据微观组织模拟结果处理结晶潜热，实现微观与宏观模拟的耦合。依据等效液面下降法、Niyama判据和Darcy定律预测铸件的宏观缩孔、宏观缩松和微观缩松缺陷分布位置，并浇注实际的高温合金叶轮铸件。结果表明：模拟获得的冷却曲线、微观组织及缺陷位...
挤压铸造凝固过程热--力耦合模拟 I.数学模型及求解方法
挤压铸造 热--力耦合 有限元方法
2009/7/3
开发了模拟挤压铸造凝固过程中铸件温度、应力及形状变化的有限元模型. 该模型包括了凝固过程中潜热的释放和体积收缩效应、界面传热和变形的相互作用以及凝固壳在冲头压力下的变形等. 应力场模拟中采用热弹粘塑性本构模型描述凝固壳的变形, 并对液相和糊状区进行了特殊处理. 利用接触算法处理铸件与模具界面, 并且采用一种特殊的迭代法来模拟冲头的运动. 该模型可以用来研究模具设计和工艺参数(如模具温度及冲头压力等...
挤压铸造凝固过程热--力耦合模拟 II. 模拟计算及实验验证
挤压铸造 热--力耦合 模拟计算 模型验证
2009/7/3
基于本工作第I部分建立的挤压铸造凝固过程热--力耦合数学模型及求解方法, 开发了相应的模拟计算软件. 基于Gleeble高温力学行为测试数据所得的本构关系, 采用开发的软件对不同工艺条件下A356铝合金挤压铸造凝固过程进行了模拟计算, 模拟结果与实验结果一致, 表明所建立的模型对挤压铸造过程热和力的分析是正确的.
镍基高温合金多叶片定向凝固过程数值模拟
定向凝固 多叶片 加热炉几何尺寸
2008/12/10
真空炉中多叶片条件下的高温合金叶片熔模铸造Bridgman定向凝固过程中存在复杂的辐射换热过程。为了在保证叶片质量避免缺陷的同时提高生产率，有必要研究多叶片在不同拉速情况下的凝固过程温度分布情况。本文建立了基于Monte Carlo法的射线追踪模型，并用来动态处理定向凝固抽拉过程中多叶片间以及叶片与加热炉间的辐射换热过程。模型中考虑了抽拉速度、加热炉几何尺寸等影响，并研究了2种抽拉速度情况下的温度...
熔模精密铸造的凝固过程计算机模拟分析系统
熔模铸造 精密铸造 凝固过程 计算机模拟分析系统
2008/10/8
熔模铸造因其铸件尺寸精度及表面光洁度较高，浇注金属类型范围广，生产批量无限制等优点，在航空、船舶、汽轮机、汽车、拖拉机、农机、电讯机械、仪表、机床、刀具和武器制造等行业中得到了广泛的应用。目前中国熔模铸造生产厂家近1700多家，但多以小企业为主，技术基础欠缺，不少工厂凭经验设计浇注冒口系统，造成废品率高、工艺出品率低。随着计算机技术的迅速发展，传统的“trial and error”生产方式正在被...
铸钢件凝固过程可视模拟系统
凝固 铸钢件 可视模拟系统 计算机应用
2008/9/22
该系统是一套DOS版本的对铸钢件凝固过程进行模拟的实用软件系统。它可以动 态地显示铸件的整个凝固过程，并可预测铸钢件的缩孔、缩松的位置。使铸造工艺设计人员，在实际浇注前便可知道铸件的整个凝固过程，以检验铸件的铸造工艺之合理性，起到减少工艺实验次数、缩短工艺设计周期，减少工艺设计费用，优化工艺和降低铸件成本的作用。该系统对铸件的模拟准确性和界面的用户友好性均居国内同类系统的领先水平。功能特点：以Au...
灰铁凝固过程中缩孔缩松的预测
灰铁 凝固 缩孔缩松
2008/8/1
通过热分析实验及对灰铁试件的浇注实验，分析了碳当量及孕育对灰铁凝固过程的影响. 在动态膨胀叠加法的基础上，综合考虑了初始温度、碳当量、孕育、初晶和共晶体积的收缩与膨胀，建立了灰铁缩孔预测模型. 开发了灰铁凝固过程数值模拟分析系统，并对实际的灰铁浇注件进行验证分析，预测结果与实验结果吻合较好.
Cu-13.5%Sn合金雾化液滴凝固过程模拟
Cu-13.5%Sn合金 喷射成形 群体动力学
2008/8/1
在群体动力学的基础上，提出了描述Cu-13.5%Sn(质量分数)合金雾化液滴凝固过程的动力学模型; 并将其与液滴的传热方程和运动方程相耦合，对雾化液滴的冷却凝固过程进行了模拟分析，探讨了液滴尺寸、气体初始速度、熔体过热度和初生相与异质形核基底间润湿角对液滴凝固行为的影响. 模拟结果表明：本模型能够很好地描述雾化液滴的凝固过程; 液滴冷却至一定温度开始形核，随后晶粒长大；液滴直径越小，冷却速度越快，...
铸铁件凝固过程中自然对流引起的宏观偏析模拟
宏观偏析 自然对流 数值模拟
2008/4/25
使用ＳＩＭＰＬＥＲ算法, 基于体积平均的描述对铸件凝固宏观传输过程的温度场、溶质场、流场耦合模型进行了求解. 应用此模型对铸钢件凝固过程进行了模拟, 考察了自然对流对传热、传质的影响. 结果表明, 自然对流显著改变了糊状区等温经的形状与溶质浓度的分布, 此模型定量地预测了铸件的宏观偏析, 采用Ｓｕｚｕｋｉ判据, 计算出了Ａ型偏析可能出现的位置.
铸铁水平连铸中圆坯凝固过程的数值模拟
水平连铸 圆坯 凝固过程 数值模拟
2008/4/25
将铸铁水平连铸中圆坯凝固过程的整个传热系统作为模拟对象,采用自由热收缩模型计算铸坯与结晶器的界面传热系数,从非稳态传热的角度并按照柱坐标系中二维传热的方式进行铸坯凝固过程的数值模拟在数值计算中,采用静、动坐标系相结合的方法,使铸坯传热的控制方程得以简化且便于耦合处理结晶器与铸坯的温度场计算由此确立的模拟方法可用于模拟不同尺寸的圆坯在各种工艺条件下的凝固过程
TiAl基合金排气阀立式离心铸造充型及凝固过程数值模拟
TiAl基合金 离心铸造 充型
2008/3/13
以N--S方程、连续性方程及Fourier导热方程为基础,结合离心力、重力及Coriolis力, 在实验的基础上建立了立式离心铸造充型过程及凝固过程数学模型. 并且依据此模型对TiAl基合金排气阀立式离心铸造过程温度场、流场及压力场进行了数值模拟. 数值模拟结果表明, 离心铸造的充型过程存在正向和反向两个充填过程, 在入口处易出现卷气缺陷. 凝固过程也存在正向和反向两个凝固顺序, 在靠近先充填一侧...
ZA合金挤压铸造凝固过程温度场、应力场数值模拟
2007/7/28
专著信息
书名
ZA合金挤压铸造凝固过程温度场、应力场数值模拟
语种
中文
撰写或编译
作者
刘金生,白彦华,李晨曦
第一作者单位
出版社
沈阳工业大学学.26(5).506-509,2004.10
出版地
出版日期
2004年
10月
日
标准书号
介质类型
页数
字数
开本
相关项目
大高径比高铝锌基合金铸件挤压铸造基础问题研究