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通过采用数值模拟以及试验方法,对不同具有药型罩结构的周向多线形爆炸成型弹丸的成型结果进行了研究,得到了在不同药型罩压垮速度条件下不同周向的成型结果。数值模拟和战斗部试验结果表明,药型罩顶点与边缘的轴向速度梯度是弹丸成型后弹丸长度的主要影响因素,并存在轴向速度梯度最优值;而径向压垮速度梯度是成型弹丸压合度的主要影响因素。
设计了一种带有辅助药型罩的新型圆筒-半球组合药型罩结构,为了得到不同辅助药型罩材料对组合药型罩形成的主射流的影响规律,采用非线性动力学仿真软件Autodyn2D对其射流成型及侵彻过程进行数值仿真研究。结果表明:当辅助药型罩采用不同材料时,对主射流的性能影响较大,当圆筒材料为钢时,射流对目标的侵彻深度最深;当圆筒材料为尼龙时,射流侵彻孔径最大;当圆筒材料为紫铜时,主射流的速度和长度性能最优。
采用SLM技术制备了纵向和横向两种不同生长方向的316L不锈钢药型罩,探讨了SLM成型药型罩的制备工艺以及不同打印工艺对爆炸成型弹丸毁伤元成型和侵彻性能的影响。研究结果表明:纵向生长的药型罩形成的爆炸成型弹丸在50微秒时刻能保持完整形态。在25倍炸高下,纵向生长制备的药型罩形成的爆炸成型弹丸毁伤元对钢靶的侵彻深度较横向生长制备的药型罩形成的毁伤元提高21.1%;在200倍炸高下纵向生长的药型罩形成...
为研究EFP的成型过程和侵彻性能,采用有限元分析软件LS-DYNA,对 EFP成型过程进行数值模拟;通过靶试试验,测试EFP的飞行姿态、各距离处的速度及100 m处的侵彻威力。试验结果表明,数值模拟的EFP速度与试验测得EFP初速基本接近;EFP在炸高为100 m(1250倍装药口径距离)时,翻转稳定性良好,可穿透10 mm厚装甲钢,孔形近似圆形。通过数值模拟和试验结果分析,对EFP的成型过程和侵...
以内刻V形槽预控破片战斗部圆柱壳体为研究对象,利用LS-DYNA有限元软件对壳体膨胀破裂与矩形和菱形两种预刻槽战斗部破片形成过程进行了数值模拟,分析了预控破片战斗部散布范围和有效单个破片的个数,并通过静爆试验数据证实。结果证明:内刻V形槽菱形破片战斗部成型和散布优于矩形破片战斗部,菱形破片战斗部壳体膨胀破碎率高,形成有效单个破片数量多,连片率极低,单列破片散布呈条状,有效覆盖面积广,试验结果与数值...
以经典截顶型超聚能射流药型罩为研究对象,通过调整辅助药型罩的材料,对不同情况下超聚能射流成型及侵彻混凝土过程进行数值仿真,探索不同辅助药型罩材料对超聚能射流成型和侵彻混凝土能力的影响规律。结果表明:辅助药型罩与主药型罩的材料存在最佳介质阻抗匹配关系;最终的混凝土靶板侵彻深度与超聚能射流速度和连续性密切相关。
通过改进的PER理论对中心孔药型罩形成的射流头部速度进行计算,利用AUTODYN-2D软件对中心孔药型罩射流成型过程进行数值模拟,得到了药型罩中心孔径、罩顶药高及中心护管材料等不同因素对中心孔药型罩射流成型的影响规律。 结果表明:孔径对射流头部速度及长度有较大影响,通过改变孔径可使射流头部速度及长度分别增加23%和28%;通过增加罩顶药高可以增大射流头部速度及长度,但增幅程度较小;提高中心护管材料...
通过TrueGrid软件建立反坦克子雷双向EFP模型,使用有限元软件LS-DYNA进行数值模拟,当装药长径比、壳体壁厚、开孔直径等参数保持不变,而药型罩曲率半径R=1.0D且壁厚δ=0.045D时,反坦克子雷双向EFP结构参数最优;药型罩中心开孔结构比无孔结构成型时间短,形成的EFP长径比大,速度高,开孔结构侵彻孔径(3.64 mm)比无孔结构侵彻孔径(3.03 mm)约大20%,剩余速度较大,后...
应用有限元软件AUTODYN对不同内外罩厚度比的锆/钽双层药型罩进行爆炸成型弹丸的成型及侵彻仿真,得到三种锆/钽双层药型罩爆炸成型弹丸成型过程、速度以及对45#钢侵彻穿深和扩孔过程。结果表明锆/钽双层含能药型罩形成爆炸成型弹丸长径比较小,6~9倍口径炸高处爆炸成型弹丸的速度和侵彻能力最强。相同装药和炸高条件下,锆/钽层药型罩内外罩厚度比越小,形成的爆炸成型弹丸速度越小;侵彻能力越弱,扩孔能力增强。...
利用数值模拟研究了夹层聚能装药结构下爆轰波的传播特点,分析了大锥角、球缺与弧锥结合3种典型药型罩形状下单层装药与夹层聚能装药两种结构产生的爆轰波波形以及压垮驱动形成EFP的过程和侵彻过程。结果表明:夹层聚能装药能够有效改善爆轰波形并产生超压爆轰从而提高EFP的侵彻性能。
采用AUTODYN-3D数值仿真软件模拟了不同起爆方式对定向多爆炸成型弹丸成型性能的影响,并进行了验证。结果表明,当采用单点起爆时,弹丸的长径比最接近球形,但速度较低且飞散角较大;采用两点和三点起爆时,随着起爆间距的增加,弹丸的速度增加、飞散角降低、长径比增加,三点起爆大间距下有弹丸头部碎裂、长径比过大等问题;采用线起爆时弹丸速度最高,同时具有较好的飞散角和长径比。当采用两点起爆,起爆点间距为60...
运用非线性动力学仿真软件Autodyn2D的Euler算法对锥罩的材料对锥罩-球缺罩组合药型罩射流成型模型进行数值仿真。结果表明:铝作为锥罩的材料时,射流侵彻靶板的孔径最大,孔深最小,扩孔能力较好;铜作为锥罩的材料时,射流有效质量最大,射流侵彻靶板的孔深最大,孔径较为均匀,侵彻能力最好。
针对钽材料在成型装药战斗部中的应用问题,采用LS-DYNA仿真软件,研究了弧锥结合形钽药型罩结构参数(药型罩锥角、药型罩壁厚和药型罩圆弧半径)对EFP成型及侵彻性能的影响。揭示了各结构参数对EFP成型性能的控制规律,其中药型罩锥角控制EFP的轴向拉伸及径向收缩的能力,药型罩壁厚控制EFP的头部速度及尾部断裂与外张情况,药型罩圆弧半径控制EFP的头部形态及其绝对实心长度。获得了成型性能较佳的钽罩结构...
为研究动摩擦系数对于成型炸药摩擦点火的影响,利用自行设计的基于落锤的摩擦测试系统,以8701压装成型炸药为研究对象,研究了不同压力环境下成型炸药与45号钢之间的动摩擦系数。试验结果表明,当界面压力由1 MPa升高到10 MPa时,动摩擦系数将由0.28降低至0.10,说明动摩擦系数具有压力相关性。基于试验结果,提出了该炸药的摩擦系数计算模型。通过LS-DYNA二次开发,添加了试验所得摩擦系数计算模...
利用AUTODYN2D非线性差分软件对有空腔装药结构的射流成型过程进行了数值模拟。分析研究了装药空腔顶部到装药端面距离h、装药空腔顶部直径d及装药空腔与药型罩接合处母线长度L三因素对射流成型的影响规律。在此基础上,应用正交设计针对3种因素对射流头部速度影响的主次关系进行了分析研究。结果表明:射流头部速度随着h值的增大而减小,随着d值增大而增大;当其他因素不变时,L存在最佳取值,L小于最佳值时射流头...

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