搜索结果: 1-15 共查到“知识库 机械工程 不锈钢”相关记录45条 . 查询时间(0.095 秒)
TCS不锈钢复合热源焊接热影响区晶粒长大的预测
晶粒长大 复合热源焊 TCS不锈钢 焊接热影响区
2012/3/28
根据等温条件下的铁素体晶粒长大公式, 推导出了焊接热影响区(HAZ)铁素体晶粒长大的动力学方程, 并结合焊接热循环的数值分析结果对TCS不锈钢热影响区晶粒长大进行了预测. 在此基础上, 对复合焊新型焊接工艺条件下TCS不锈钢HAZ的晶粒长大情况进行了数值计算, 得到了3种工艺参数下TCS不锈钢复合焊HAZ内的晶粒尺寸. 基于TCS不锈钢复合焊接接头的金相图片,测量了HAZ内的平均晶粒尺寸, 对数值...
添加Ni+Nb中间层的钛合金与不锈钢扩散焊工艺研究
扩散焊 钛合金 不锈钢 Ni+Nb复合中间层
2011/11/25
分别采用常规工艺和阶梯状工艺的方法,对添加Ni+Nb复合中间层的TC4钛合金与1Cr18Ni9Ti不锈钢真空扩散焊进行了研究。利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)以及能谱分析(EDS)对接头的组织结构、元素分布进行了分析,测试了接头的力学性能并分析了断口形貌和元素分布。结果表明,通过添加Ni+Nb中间层成功阻止了Fe-Ti金属间化合物生成,接头界面过渡区组织自不锈钢侧依次为Fe-Cr-Ni固...
焊工操作手法对不锈钢薄板角焊缝质量的影响
不锈钢薄板 操作手法 直线往复 直线法
2009/7/29
针对不锈钢薄板常用的两种焊接手法——直线法和直线往复法，在同一工况条件下进行焊接，对比分析两种操作手法应用于不锈钢薄板焊接的差别，通过对比试验确定适合于不锈钢薄板焊接的操作方法，以引导焊工采取科学正确的操作手法。
紫铜换热管与不锈钢管板接头的TIG焊
紫铜 镍基合金 TIG焊 焊接工艺
2009/7/1
通过焊接工艺评定试验及生产实践，确定了紫铜T2与不锈钢0Cr18Ni10Ti相焊时，采用与不锈钢、紫铜无限固溶的镍基焊接材料进行手工钨极氩弧焊的方法，用制定的工艺规范参数进行施焊，有效地改善了焊缝金属的力学性能，避免了铜的渗透裂纹的出现，获得了满意的焊接接头质量。证明所确定的焊接材料及焊接工艺是合理、可靠的。
JYH21CT铁素体不锈钢的焊接性
TIG焊 JYH21CT铁素体不锈钢 焊接工艺 晶间腐蚀
2009/4/2
对新型JYH21CT铁素体不锈钢采用钨极氩弧焊的方法进行焊接,检验焊缝质量,分析焊缝的显微组织、测试其耐晶间腐蚀及力学性能。结果表明,JYH21CT铁素体不锈钢对焊接线能量非常敏感。随着线能量的增加,焊缝晶粒度变大,脆性增加,韧性降低。采用合理焊接工艺规范,能获得质量良好焊接接头,其强度、延性和韧性均可达到母材水平,焊缝耐晶间腐蚀性能良好。
Cu-Ti/Cu-Co-Ti钎料真空钎焊Nb和不锈钢
Nb 不锈钢 钎焊
2009/1/14
利用配制的Cu-Ti、Cu-Co-Ti钎料对Nb与0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢进行了真空钎焊实验。在960 ℃／20 min规范下，接头中Nb与钎缝、钎缝与不锈钢界面均生成了成分类似的富Fe、Nb反应层。与Cu-Ti钎料接头相比，Cu-Co-Ti钎料接头中钎缝与不锈钢侧的反应层中Cu含量较高，钎缝中Nb含量也较高。两种接头的的室温拉伸强度均较低，但Cu-Co-Ti钎料接头的强度高于Cu-Ti钎...
高精度不锈钢尖角方矩形管的生产技术
不锈钢直缝焊管 尖角方矩形管 两架土耳其头成型 生产技术
2009/1/13
根椐直缝方矩形焊管的变形规律、特点及影响质量的主要因素提出了高精度不锈钢尖角方矩形管的变形机制,形成了一整套的方矩形尖角管的工艺设计方法，提出了计算公式。该方法利用管坯的塑性变形填充方矩形管角部形成尖角，共使用两架土耳其头，各土耳其头轧辊之间相互定位，相互制约，以提高方矩形管的精度和生产过程的稳定性。在钢管纵向，利用定径机组的圆形管坯直接推进两架被动的土耳其头而形成尖角管。第一道土耳其头的主要作用...
轨道车辆不锈钢波纹板自动缝焊工艺开发
波纹板 自动缝焊 自动化
2009/1/13
焊接自动化是体现焊接生产技术水平的标志之一。有效利用原固定缝焊机进行自动化改造，满足轨道车辆长大件的焊接生产工艺要求。结合缝焊的工艺特点，改造后的自动缝焊装备焊接质量稳定，设备性能可靠，提高了焊接生产效率，提升了轨道车辆不锈钢车体的制造水平。
双相不锈钢的焊接研究进展
双相不锈钢 焊接 研究进展
2009/1/13
介绍了双相不锈钢的焊接研究进展及该类材料焊接研究的最新成果，包括各种双相不锈钢所采用的焊接方法及焊接工艺、获得接头的组织与性能分析等。并对焊接过程中存在的问题进行了总结，提出了该类材料未来焊接研究的发展方向。
不锈钢和高合金钢焊接背面保护措施
不锈钢 高合金钢 焊接接头
2009/1/13
根据不锈钢和高合金钢焊接接头焊接需要背面保护情况，针对焊接工艺、现场环境、装配结构条件等进行分析，在管道焊接中采用水溶纸氩气室充氩法、海绵体橡胶板氩气室充氩法、气球氩气室充氩法、拖罩充氩法、阀门抽芯充氩法等工艺措施，解决了不锈钢管道焊缝和高合金钢焊缝背面保护问题，既经济又具有良好的推广应用价值。
钢轨与不锈钢箔带的电容储能单面缝焊机及其工艺研究
钢轨 不锈钢箔带 单面缝焊 电容储能
2009/1/13
铁路钢轨的锈蚀会导致轨道电路的分路不良。介绍了可焊接不锈钢箔带与钢轨的电容储能单面缝焊机的机械及电气系统结构原理，用此焊机实现了不锈钢箔带与钢轨的可靠焊接，保证轨道上的信号良好传输。通过撕裂法表明连接强度满足使用要求，分析探讨了缝焊熔核的大小、形状和金相组织，发现不锈钢箔带与钢轨的缝焊熔核上下两部分的成分与组织明显不同。但由于热影响区及熔核面积极小，故不会影响到钢轨的正常使用。
1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊
1Cr18Ni9Ti不锈钢 厚壁管 全位置焊
2009/1/12
1Cr18Ni9Ti 不锈钢φ133×11mm 大管水平固定全位置对接接头主要用于核电设备及某些化工设备中需要耐热耐酸的管道中，焊接难度较高，对焊接接头质量要求很高，内表面要求成形良好，凸起适中，不内凹，焊后要求PT、RT检验。以往均采用TIG焊或手工电弧焊，前者效率低、成本高，后者质量难以保证且效率低。为既保证质量又提高效率，采用TIG内、外填丝法焊底层，MAG焊填充及盖面层，使质量、效率都得到...
薄板不锈钢焊接成本的分析与对比
不锈钢 焊接成本 分析对比
2009/1/9
薄板不锈钢容器在现代制造业中有着广泛的应用。不同焊接方法其焊接成本差异较大。以往的焊接成本对比，均为九十年代的相关数据，同时它是在不同坡口尺寸条件下进行的。本文则是通过对相同坡口尺寸的常用焊接方法的成本分析，并且给出了目前条件下的焊接成本，从而为相关企业提供了相应的焊接方法选择依据。
不锈钢PA-GTA双面电弧焊工艺特点
双面弧焊 小孔 等离子弧
2009/1/9
本文详细分析了不锈钢等离子弧(PA)-钨极氩弧(GTA)双面弧焊(DSAW)的工艺特点，该工艺可以增加熔深，减小焊后热变形，尤其适用于中厚板的焊接。与常规电弧相比，双面弧焊过程中的电弧均得到了不同程度的压缩。当小孔效应建立后，两焊枪之间的电弧电压出现下降趋势；电弧穿过工件进行加热，提高了热效率；表面张力、电弧吹力和电磁搅拌力均有利于获得较大的熔深。
不锈钢GTAW熔池正面图像处理
不锈钢熔池图像 图像增强 熔池边缘监测
2009/1/9
熟练的焊工可以通过眼睛观察熔池的形状变化，并且实时地调整焊接规范，保证焊缝成形稳定。视觉传感是模拟焊工技术获取的熔池形状信息，熔池图像处理的目的是改善熔池图像的质量，提取焊接熔池的几何特征参数。本文分析了不锈钢正面熔池图像的特点，开发了基于小波分析理论的图像处理软件包括图像增强、边缘检测、边缘细化、曲线拟合和熔池类型检测等步骤。