搜索结果: 1-9 共查到“核科学技术 UO2-x”相关记录9条 . 查询时间(0.124 秒)
大晶粒UO2芯块及包壳涂层对燃料棒设计准则的影响分析
耐事故燃料 设计准则 燃料棒 锆包壳涂层
2022/1/6
大晶粒UO2芯块及锆合金包壳涂层是耐事故燃料（AccidentTolerantFuel，ATF）中最接近实用化的燃料芯块和包壳材料方案，有望在未来几年实现商用。然而，现有商业压水堆的燃料棒设计准则都是针对使用传统UO2芯块和锆合金包壳的材料特性及应用经验而制定，如果组成材料特性发生变更则有必要在相应研究的基础上重新考察设计准则的可用性。本文根据现有大晶粒UO2芯块、锆合金包壳涂层的材料特性研究数据...
哑铃型氧间隙缺陷在UO2材料内扩散的分子动力学研究
分子动力学 间隙原子 扩散
2020/4/20
以UO2材料为对象，采用分子动力学方法模拟计算了哑铃型氧间隙缺陷的扩散行为，研究了几种温度条件下拉伸应变方向和拉伸应变对哑铃型氧间隙缺陷扩散行为的影响。研究发现，哑铃型氧间隙缺陷在UO2材料内存在扩散现象且为三维扩散，扩散能力与材料温度和拉伸应变有关。利用模拟结果计算了哑铃型氧间隙缺陷的扩散系数，结果表明：哑铃型氧间隙缺陷在扩散过程中始终沿〈111〉方向排布；材料体系温度越高扩散现象越明显；拉伸应...
事故容错燃料UO2-BeO应用于压水堆燃料组件的中子学分析
BeO 燃料组件 中子学 反应性
2020/1/20
本文基于中子学角度对典型压水堆中的事故容错燃料UO2-BeO设计进行分析。选取西屋公司的2D燃料组件问题，使用组件计算程序ALPHA对不同体积分数BeO的燃料进行计算。临界及燃耗计算结果表明：在燃料中加入BeO，一方面由于中子吸收，导致反应性惩罚；另一方面由于BeO的慢化作用，导致反应性补偿，两个相反影响相互竞争共同决定UO2-BeO燃料带来的综合效应。由反应性匹配基准可知，适量增加235U富集度...
通过文献报道的锝分配比实验数据与计算结果的分析和对比，引入校正函数P(c0(U)，t)对现有锝分配比模型进行改进，建立了UO2(NO3)2-TcO4--HNO3-H2O/TBP-OK萃取体系中锝的数学模型，并编写了锝分配比计算程序。利用国内外相关文献报道的179组实验数据对该程序进行验证，符合情况良好。通过与锝分配比文献数据以及原模型计算结果对比，对改进后锝分配比模型的性能进行了评估，改进结果明显...
亚化学计量UO2-x芯块是一种设计新颖的特殊核反应堆用核燃料，很难采用传统压水堆超化学计量UO2+x+U芯块工艺进行制造。本工作采用UO2+x+U混合粉末为原料制备了UO2-x芯块，研究了铀粉表面包覆处理方法、铀粉含量、成型压力、烧结气氛等工艺参数对芯块O/U比、烧结密度和微观结构的影响，探讨了UO2-x环形芯块的亚化学计量形成机理。研究表明，当铀粉加入量（质量分数）分别为0、3%、6%时，芯块O...
溶胶-凝胶法制造UO2燃料微球振动频率选择
外胶凝工艺 UO2燃料微球 射流断裂
2009/7/10
利用射流力学理论建立了最优振动频率关系式，并将它应用到了UO2燃料微球工艺中，最优频率的计算值与实验值较符合。分析了空气密度、胶液粘度、胶液表面张力和胶液密度对最优振动频率的影响。结果表明，空气密度对频率影响很小，最优振动频率随胶液粘度的增大而减小，随胶液表面张力和胶液密度的增大而增大。
UO2粉末低温氧化表面改性研究
改性 氧化 UO2粉末
2009/3/2
本工作研究探索UO2粉末的低温预氧化工艺。分别以10和20℃/min的升温速度，将UO2粉末于流动空气中加热至900℃进行热分析，试验观测到第1个放热峰温度为224.6和239.7℃，第2个放热峰温度为367.0和381.7℃。采用X射线衍射法分析了UO2粉末于240、382和815℃下氧化保温8h后超化学计量铀氧化物UO2+x的物相组成。结果表明：UO2粉末在100～120℃下失去吸附水；在2...
催化剂对注凝成型工艺制备UO2陶瓷微球的影响
注凝成型工艺 催化剂
2009/1/16
研究采用注凝成型工艺制备高温气冷堆UO2燃料元件核芯中胶凝催化剂的加入方式和用量对凝胶过程及小球球形度的影响。结果表明：将催化剂加入到浆料的分散介质中，既可有效降低浆料固化所需温度，又可避免浆料提前固化，对微球球形度有很好的促进作用。随着催化剂加入量的增加，浆料所[JP3]需的固化温度逐渐降低，当催化剂用量达到介质总量的1.5%（体积比）时，浆料固化温度可降低至50℃。
注凝成型制备UO2陶瓷燃料核芯
陶瓷燃料 UO2
2008/12/15
高温气冷堆采用UO2微球作为燃料核芯，目前的主要制备方法采用溶胶凝胶工艺。为简化工艺流程、减少废液量，本工作研究采用注凝成型工艺制备UO2陶瓷微球。研究表明：该工艺具有工艺简单、废液量少等优点。分析了溶胶凝胶和注凝工艺过程中的化学变化，研究了影响陶瓷微球直径的因素。采用该工艺制备出的UO2微球平均直径为710μm，n(O)/n(U)≤2.01，密度为10.70g/cm3。