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基于热力耦合的铸轧辊弹性变形数值模拟
铸轧辊 弹性变形 热力耦合 数值模拟
2009/9/24
根据铝板坯铸轧工艺和铸轧辊的特点，建立铸轧辊变形热力耦合计算分析模型；通过计算得到铸轧力分布规律，分析工艺参数对铸轧力和铸轧辊弹性变形的影响，从而确定计算铸轧辊变形关键的边界条件，并进行实验验证。研究结果表明：铸轧力先增加后减小，呈非对称分布，最大值为100 MPa；铸轧辊在不同铸轧工艺参数下的弹性变形呈相似的“马鞍形”曲线，铸轧辊弹性变形最大值为0.303 mm；仿真计算结果与测量结果相吻合。
对某厂生产中实际使用的铝板铸轧辊辊套进行解剖，采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析等对表面裂纹和试件断口形貌进行观察。采用X射线衍射仪对裂纹中铝的化合物属性进行测量，分析铝液对铸轧辊辊套表面裂纹形成及扩展的影响；采用金相显微镜对辊套表面及内部金属组织进行对比观察，分析高温及复杂应力作用对铸轧辊辊套表面金属组织性能的影响。结果表明：辊套表面裂纹起源于机械加工产生的微缺陷，铝液对铸轧辊表面腐蚀作用很小，...
快速超薄铸轧机铸轧辊变形热力耦合模型
铸轧辊 耦合 模型
2001/11/15
快速超薄铸轧机铸轧辊的辊芯与辊套为2种不同材质配合而成的复合体,存在不连续的结合面,辊芯内有几何结构复杂的内冷水槽而非单一实心体,周向温差较大,其温度场为非对称三维温度场,工作在多种物理场(热、力)下,作者运用热弹性力学理论,建立热弹耦合方程并求解,并结合接触压力(轧制力分布)模型,确定了铸轧辊温度场边界条件,得到了超薄铸轧机铸轧辊变形的计算模型.