搜索结果: 1-15 共查到“材料失效与保护 磷化”相关记录25条 . 查询时间(0.239 秒)
使用加入纳米SiO2的低温磷化液在低碳钢表面制备了磷化膜, 并对其形貌、成分、厚度、粗糙度以及耐蚀性进行表征, 研究了纳米SiO2对磷化膜结构和性能的影响。结果表明, 纳米SiO2不是磷化膜的主要成分, 但是在磷化液中添加纳米SiO2使磷化膜增厚、细化磷化膜晶粒、提高磷化膜致密度, 并提高了磷化膜的耐腐蚀性能。当纳米SiO2的加入量为2 g/L时, 磷化膜在5%NaCl溶液中的耐腐蚀性最好, 腐蚀...
铝合金稀土硝酸盐磷化的电化学行为
稀土硝酸盐（REN） 磷化膜 铝合金
2009/10/21
采用电化学测试和扫描电镜等方法研究了硝酸铈对6061 铝合金磷化过程及磷化膜形貌的影响。结果表明，硝酸铈的加入改变了铝合金基体与磷化液之间液固界面间的初始电位；硝酸铈吸附在铝合金表面上形成凝胶，成为磷酸盐晶体形成的良好晶核，磷化晶粒细化，生成较为致密的磷化膜，膜的耐蚀性得到提高。硝酸铈使铝合金达到最高电位的时间缩短，阴极极化电流密度增大，磷化速度加快。硝酸铈在整个铝合金磷化过程中起到了成核和促进的...
硅酸钠封闭后处理对磷化热镀锌钢耐蚀性的影响
热镀锌钢 磷化 耐蚀性
2009/9/25
将热镀锌钢板磷化后再用硅酸钠（水玻璃）溶液封闭后处理，以进一步提高磷化膜的耐蚀性.用SEM、EDS、NSS试验和电化学极化测量研究了硅酸钠封闭后处理对磷化膜组成和耐蚀性的影响.结果表明，经硅酸钠封闭处理后，磷化镀锌钢板表面磷酸锌晶体间的孔隙被含Si、P、Zn的新膜填补，形成了连续完整的复合膜;复合膜的耐蚀性能明显提高，且与硅酸钠溶液的浓度及封闭时间有关;硅酸钠浓度为5 g/L、封闭10 min时形...
常温钢铁磷化处理的研究
磷化 常温 正交试验
2009/9/24
用正交试验法优选了磷化配方，通过金相显微镜观察优化后的磷化膜，其金相结构致密、连续.电化学方法测试成膜过程，其极化曲线表明，磷化成膜后，腐蚀电流基本保持不变.利用X射线光电子能谱(XPS)测定膜表面的元素组成，由Zn、Fe、P的不同峰值的能谱、O的能谱峰及俄歇能谱同时存在，可说明磷化膜主要是由Fe及Zn的多种磷酸盐构成.同时，技术性能测试表明，该磷化液溶液稳定、沉渣少、成膜速度快且磷化膜耐蚀性能好...
灰铸铁磷化过程及其机理研究
磷化膜 形核 长大
2009/9/24
通过对灰铸铁锌钙系磷化过程及其机理的研究，初步确定了磷化膜在灰铸铁基体表面的形核、长大规律.结果表明，磷化膜晶核首先在铁素体—石墨界面等处形成，是一个不均匀形核过程.磷化形核需要孕育期.
磷化处理在FEP/PPS复合涂层中应用研究
磷化 聚全氟乙丙稀 结合强度
2009/9/24
用拉伸法测定了聚全氟乙丙稀（FEP）/聚苯硫醚（PPS）复合涂层的结合强度，采用扫描电镜和电子探针方法测定了锌系磷化膜的表面形貌、结构和组成，研究了加热温度和时间对磷化膜和涂层/钢界面性能的影响。结果显示加热明显影响磷化膜结构和涂层/钢界面的性能，磷化处理可用于制备厚度小于400 μm的FEP/PPS复合涂层，涂层的结合强度达到14 MPa.
酸度及NaNO3对钢铁常温磷化的影响
酸度 常温磷化 硝酸钠
2009/9/24
应用电化学方法研究了酸度、添加剂硝酸钠对A3钢常 温磷化的影响.结果表明，在磷化液中加入适量的硝酸钠能明显优化常温磷化的动力学行为 .提出了钢铁三步常温磷化的机理.
添加稀土引致的磷化膜变化与促进机制
稀土(RE) 稀土硝酸盐(REN) 磷化膜
2009/9/24
用能谱与SEM分析，发现加入稀土硝酸盐(REN)后明显提高了无定形晶体Zn2Fe(PO4)2在磷化膜表面的覆盖率，而使得膜的耐蚀性能提高.此时膜内相关元素含量比例发生了变化：P增大,Zn减小，可见磷对膜耐蚀性的贡献比锌大.讨论认为，稀土硝酸盐是一个有良好载氧能力的催化剂，具有良好的成核促进作用和阴极去极化作用，从而能加速磷化并使膜的耐腐蚀性能提高.
LY12 Al合金铬磷化处理
Al合金 铬磷化 电化学
2009/9/15
应用电化学方法和表面分析技术研究了LY12Al合金铬 磷化转化膜的成膜工艺、膜的组成、形貌及耐蚀性.-t曲线表明，Al合金铬磷化处理 的动力学过程为Al合金的溶解和随后的成膜.极化曲线测试表明，未经封闭的Al合金的耐蚀 性能很差，而经重铬酸钾封闭后，耐蚀性大为提高.SEM、EDAX分析表明，Al合金的铬磷化膜 具有网块状结构，铬磷化膜主要由O、P、Al、Cr组成.转 化膜裂纹处Al的含量很高，...
灰铸铁经成分不同的中温磷化液处理后，磷化膜层的结晶形态差别较大.分析认为Zn-Ca系比较适合用于灰铸铁的磷化，所处理的工件色泽呈深灰到黑色，耐蚀性好，溶液稳定，沉渣少.
研制一种不含铬的低温快速磷化液并用X射线衍射及能谱、扫描电镜、电化学等方法研究了游离酸度、温度和所含物质对其磷化效果的影响及磷化膜的晶相、形貌、耐蚀性.结果表明，该磷化液在35℃～45℃、5 min～8 min时，能在6061铝合金上形成一层致密均匀的磷化膜，膜重4 g/m2～6g/m2，作为油漆底层具有良好的应用前景.
超声波作用下常温磷化工艺的研究
磷化 超声 常温
2009/3/9
介绍了一种不含任何有毒、污染环境的促进剂的碳钢表面超声波常温磷化工艺。探讨了超声波、及在超声波作用下磷化工艺参数，如温度、时间和pH值对所得磷化膜外观、膜重和耐蚀性的影响。结果表明：在超声波作用下，磷化液不加任何促进剂也能在碳钢表面实现常温磷化，而且所得磷化膜层均匀、致密，呈灰色；磷化膜层耐硫酸铜点滴时间可达到50~120s，在3%NaCl溶液中产生锈蚀点的时间为4h；磷化膜层与漆膜结合力好。
电泳涂装常温磷化工艺及磷化膜耐碱性能的研究
电泳涂装 常温磷化
2009/2/1
在自制的低温锌系磷化液基础上，通过加入镍盐、锰盐和羧基聚合物，并以硝酸苊为促进剂，研制出了一种适用于电泳涂装的低镍、低锌锰改性常温磷化工艺。实验结果表明：该磷化工艺可在常温下10分钟内在金属表面形成完整、致密、耐碱性好、抗蚀性强的椭球状磷酸盐晶
武汉材料保护研究所成果：磷化技术与产品
产品 磷化技术
2008/6/3
Phosphating technology and products
该项磷化技术包括与磷化相关的表面处理技术的脱脂除油、酸洗除锈、表面调整、磷化钝化等。该项技术及产品获得了一系列国家大奖如：国家级新产品、国家科技成果推广项目、国家节能产品、湖北省科技进步一等奖等。
● 无泡脱脂技术
● 无磷环保脱脂技术
● 高抗硬水胶体钛表调技术
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耐磨复合磷化膜的研制
2007/12/25
按磷化的成膜机理,设计了复合磷化液配方,进行了多种实验,研究了多种金属离子如K+、NH4+、Na+、Fe2+ 、Mn2+ 、Zn2+、Ca2+、Sb3+、Cu2+ 、Ni2+的含量、温度、酸比等工艺参数对磷化成膜的影响.结果表明,复合磷化克服了常规磷化的不足,磷化膜耐磨性能好.复合磷化膜具有好的热稳定性及耐磨抗磨性能.