搜索结果: 1-14 共查到“材料科学 高能球磨”相关记录14条 . 查询时间(0.116 秒)
高能球磨法制备的碳纳米管增强铝基复合材料的微观组织和力学性能
碳纳米管 金属基复合材料 粉末冶金 球磨
2012/3/16
采用高能球磨法制备了不同体积分数的碳纳米管(CNT)与Al粉的混合粉末, 用粉末冶金工艺制备了CNT/Al 复合材料. 微观结构分析表明, 球磨可以分散一定含量的CNT到Al基体中, 并与其产生良好结合. 在适当的球磨工艺下, 球磨不会造成CNT的严重损伤. 拉伸实验表明, CNT体积分数为1.5%时, 力学性能达到了最高值, 屈服强度相对于纯Al基体提高了53.6%. 而CNT体积分数为3%时,...
用高能球磨法制备的细晶Al--50Si合金的组织与性能
金属材料 细晶 Al--Si合金
2009/10/16
用高能球磨工艺制备Al--50Si合金粉末, 将粉末经冷压、烧结、热压等工艺制备出Al--50Si合金块体材料, 对球磨粉末和块体样品进行了显微组织观察、EDS分析和XRD分析, 测定了块体样品的密度、硬度和热扩散系数. 结果表明: 高能球磨后Al--50Si合金粉末的硅粒子明显细化, 其尺寸分布为1--15 μm; 在烧结过程中块体样品的硅粒子长大, 其尺寸增大到5--30 μm; Al--50...
采用高能球磨辅助特殊的热压烧结工艺制取定向排布板状WC硬质合金,研究了烧结温度和球磨时间对板状WC晶粒形成及其定向排布的影响。研究结果表明:烧结温度越高,越有利于晶粒粗化,形成大块板状WC晶粒;高能球磨中引入的缺陷是促进WC晶粒长径比提高的主要原因;WC晶粒的均匀性、粒径和长径比是影响其定向排布的主要因素。制备定向排布板状WC硬质合金是同时提高硬质合金硬度和韧性的有效方法。
以Ti,Al和活性炭粉为主要原料,利用高能球磨及热压烧结工艺在1200℃合成Al2O3/Ti3AlC2复合材料,复合材料是在Ti3AlC2层状材料的制备过程中同时被合成。研究了在Ti-Al-C体系中,烧结温度对反应产物的影响,并重点分析了反应机理及材料微观结构对性能的影响。结果表明:通过高能球磨使的Ti3AlC2的烧结温度降低,在1200℃热压烧结时得到了物相比较均匀的、致密的Al2O3/Ti3A...
借助Ｘ射线衍及透射电镜研究了ＭｎＮｉ５－ｘ（Ｃｏ, Ａｌ, Ｍｎ）ｘ／Ｍｇ混合粉末在高能 球磨过程中的相变及其结构变化, 证实高能球磨过程中ＭｍＮｉ５－ｘ（Ｃｏ, Ａｌ, Ｍｎ）ｘ与Ｍｇ之间发和了固态反应, 并最终形成了纳米复合结构.
Al3Ti基金属间化合物高能球磨亚稳转变的热力学分析
Al3Ti基金属间化合物 高能球磨
2008/11/5
复相Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２４Ｎｂ１有序金属产晔合物在高能球发生了无序化, 并进一步非晶化, 利用Ｍｉｅｄｅｍａ理论模型计算了合金呈有序金属间化合物, 无序ｆｃｃ固溶体和非晶态的形成自由能, 分析了球磨导致的缺陷能及其亚稳 的作用.
高能球磨对复相A3l3Ti基金属间合金组织和性能的影响
金属间化合物 Al3Ti基合金
2008/11/4
将铸态Ａｌ６７Ｍｎ８Ｔｉ２４Ｎｂ１合金经不同时间高能球磨后所得的粉末烧结、热压成形, 其各自组织均恢复至Ｌ１２＋ＤＯ２２复相结构, 晶粒是车化合物ＤＯ２２第二相更为细小弥散, 球磨１０ｈ粉末的成形合金经压缩试验σ０．２和σｆ分别为９３６和１８４６ＭＰａ, εｆ为１６．８％, 均明显高于该合金铸态时的性能；进一步延长球磨时间其粉末成形合金的强度和塑性呈下降趋势, 球磨６０ｈ粉末成形合金甚至不能发生塑...
通过研究高能球磨工艺制备纳米复合粉体过程中Ti与BN的反应过程和机理,对所制备粉体的显微结构进行了表征实验结果表明,采用金属Ti和BN为原料,球磨10 h后,即形成球状纳米复合粉体,其中球状粉体颗粒的尺寸在随后的球磨过程中基本保持不变BN由于球磨而发生解理进而包裹Ti颗粒可能是形成稳定的球状纳米颗粒的原因球磨30 h后,Ti与BN开始反应生成TiN.TiN纳米粒子与未反应的Ti,B和BN共同形成平...
高能球磨与无压烧结制备高铌TiAl合金
高铌TiAl合金 高能球磨 无压烧结 室温压缩性能
2008/8/30
以大粒度Ti-45Al-8.5Nb-0.2B-0.2W-0.1Y预合金粉末为原料,研究了高能球磨与无压烧结制备高铌TiAl合金工艺.结果表明高能球磨可显著改善合金粉末的压制性能,并对粉末的烧结致密化有促进作用;高能球磨60min的预合金粉末经过1500℃,2h无压烧结后,可获得高致密度、具有细小全层片组织的高铌TiAl合金,其抗压强度为3150MPa,相对压缩率为25.2%,显示出较好的室温压缩性...
文章摘要：
在高能球磨作用下,名义成分为Ti50CU20Ni24Si4B2的元素粉末混合物可通过固态反应非晶化.差示扫描量热分析(DSC)表明,球磨获得的非晶相在发生晶化转变之前出现明显的玻璃转变,过冷液态温度区间的宽度(△Tx)可达到57 K.非晶态Ti50CU20Ni24Si4B2合金加热时的晶化转变由一步完成,同时形成立方结构的(Ni,Cu)Ti相和其它未知相,为共晶型转...
高能球磨法制备纳米晶Zn铁氧体
纳米晶 Zn铁氧体 高能球磨法 Mossbauer谱
2007/10/26
文章摘要：
用高能球磨法制备了纳米晶Zn铁氧体.通过样品的Mossbauer谱及XRD谱的测定,研究了纳米晶的形成过程. 结果表明:球磨约3h α--Fe2O3即与ZnO发生机械化学反应生成Zn铁氧体,这种反应是通过先形成α-Fe2O3-ZnO固溶体而进行的.制得的纳米晶铁氧体有一定的晶格畸变.
高能球磨对3%C-Cu粉末压制特性的影响
3%C-Cu粉末 高能球磨 压制特性 相对密度
2007/7/5
针对石墨/铜基复合材料存在烧结膨胀的特点，提出用粉末压制、真空热压烧结和热挤压相结合的致密化工艺。为给后续的烧结提供相对密度较高、质量好的冷压坯，采用刚性模常温单向压制方法研究高能球磨3%C-Cu(质量分数)粉末的压制压力与相对密度的关系，用黄培云压制理论考察球磨粉末的压制特性。用扫描电镜和场发射扫描电镜分别研究高能球磨粉末的微观组织和微区成分。结果表明，压制压力相同时，粉末压坯相对密度随高能球磨...
WC粉体的高能球磨超细化
超细粉体 高能球磨 硬质合金 碳化钨
2000/4/27
采用高能球磨工艺对WC粉体进行超细研磨。研究了粉体颗粒度及晶粒度的大小随球磨时间的变化关系。发现随球磨时间的增加，粉体颗粒度不断细化，最后趋于稳定(0.4 μm)；粒度分布曲线出现明显的三峰特征，分别位于细(微米)区、超细(亚微米)区和极细(纳米)区。研磨细化的WC粒子具有纳米晶(10 nm)结构。探讨了WC粉体高能球磨细化机理与纳米晶结构特性。