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搜索结果: 1-15 共查到机械工程 电阻点焊相关记录32条 . 查询时间(0.057 秒)
2023年6月17日,由中国焊接协会焊接设备分会专家工作委员会(以下简称“分会专家委”)组织召开的《电阻点焊机器人系统通用技术条件》(标准编号:T/CWAN 0080 -2023)团体标准评审会以视频会议的形式在线上召开。
2022年8月24日,中国科学院上海光学精密机械研究所激光智能制造技术研发中心对铝/钢异种金属开展了电阻点焊-激光复合焊接技术实验研究,提升了铝/钢异种金属焊接接头的力学性能。相关研究成果以“Hybrid resistance-laser spot welding of aluminum to steel dissimilar materials: Microstructure and mecha...
为了提高电阻点焊的焊接参数稳定性和控制精度,提高焊接质量,设计开发了中频逆变电阻点焊机。通过对比中频电阻焊接电源与工频电阻焊接电源的原理,分析中频逆变电阻焊接电源的优势,选择了功能丰富、性能卓越的BOSCH中频逆变电源和变压器进行电阻焊机的开发;详细阐述了焊机的总体设计、焊机气路系统和基于PLC的控制系统的开发技术、基于组态软件的人机界面开发技术;进行系统的综合集成、调试和工艺试验。试验结果表明,...
针对热镀锌双相钢板(DP590GA)电阻点焊接头问题,研究了接头正拉和拉剪强度随焊接电流的变化规律,并与普通双相钢板(DP590)点焊接头试验结果进行了比较,同时结合两种钢板点焊熔核尺寸随焊接电流的变化以及SEM能谱分析得出的熔合区锌残留量情况,分析了影响热镀锌钢板点焊接头强度的主要原因。结果表明:当其他焊接参数一定时,DP590GA与DP590点焊接头强度和熔核尺寸随着焊接电流的变化趋势在焊接电...
介绍了汽车厂家电阻焊控制器的几种掉电数据保护方式,分析了其特点和应用情况,分析了基于电阻焊控制器(下位机)数据保护的局限性──数据错误必须人工恢复。为此,针对具有联网功能的电阻焊控制器,提出了一种基于工业PC(上位机)和1-wire器件的数据保护方式,介绍了该系统的硬件组成和软件流程,通过试验证明,可以自动修正电阻焊控制器中的错误数据,克服了基于下位机数据保护的局限性。
通过对电阻点焊加压机构的受力分析,建立了点焊过程的动力学方程,并应用Matlab软件的Simulink工具箱进行了仿真分析。仿真结果与实测的电极位移曲线对比分析表明,建立的动力学方程和仿真模型可以表征点焊加压过程,这种方法为电阻点焊机的设计和点焊热—机联合作用过程的理论分析提供了一种新思路。
采用霍尔元件AH350设计的电流测量电路和芯片AD629设计的电压测量电路,准确测量逆变电阻点焊的焊接电流和电压。利用Matlab对传感器采集的数据进行数值处理,得到焊接过程中动态电阻变化曲线。实验以抗拉剪载荷值作为焊接质量评价标准,结合喷溅现象,分析了逆变电阻点焊动态信息。结果表明,动态电阻曲线包含一定的熔核成形信息。动态信息的准确掌握对提高焊件质量有重要的意义。
综合考虑熔核尺寸、工件翘曲变形、电极压痕等因素建立了三维弹塑性有限元模型,分析了镁合金电阻点焊接头的应力、应变场分布特点,以揭示焊点断裂产生的原因。结果显示,由于电阻点焊接头在受力时熔核是主要的承载部位,在熔核边缘与板缝结合处由于几何非线性和材料的非线性将出现应力集中,这是点焊接头受力时最薄弱的环节,裂纹从这里萌生,沿熔核边缘高应力区扩展。镁合金点焊接头断裂均为沿焊点熔核的纽扣形撕裂,断裂属于韧性...
随着车身轻量化的发展要求,先进高强钢(AHSS)在车身制造中的应用也越来越广泛,这些新材料对焊接工艺提出了更高的要求。传统气动焊枪及交流焊机的弊端也开始日益显露,而由伺服电机驱动的新型伺服焊枪可以对电极压力、位移进行精确控制,先进中频逆变直流焊机对电流的快速响应与控制,可以大大改善新材料的焊接质量。主要介绍了集成伺服焊枪与中频直流焊机在先进高强钢,特别是双相钢点焊中的优势及应用前景。
研制了一种变规则模糊控制技术,并成功应用于逆变式电阻点焊焊接电流的闭环控制。通过比较常规模糊控制、变规则模糊控制、自适应模糊控制、PID模糊控制、模糊神经网络控制在控制算法复杂性、实现难易程度、运算与响应速度、适应性、控制精度等方面的优势与不足,考虑了电阻点焊焊接电流控制的实际需求,选定变规则模糊控制作为焊接电流调节的控制策略。根据焊接电流误差改变带修正因子模糊控制器中的修正因子,使模糊控制器的控...
针对电阻点焊焊接过程电磁环境,提出以数值计算方法为基础的电磁环境仿真方法,根据点焊过程电磁场的特点以及电磁场曝露安全评估方法,选择适当的建模方案,利用ANSYS电磁场分析软件对点焊机电极周围磁场分布进行了仿真,得到电极周围磁场的场强值和频谱特性。为了验证数值仿真的准确性,利用低频电磁场测量装置对焊机周围磁场的综合场强值进行测量,在特定场合下测量结果和仿真结果基本一致;测量得到的磁场频谱信息和仿真得...
探索了一种以点焊表面数字图像为信息源的质量评判方法。获取镀锌板点焊接头表面的图像,通过对不同焊接规范下焊点的表面图像分析,发现焊点表面图像可以被分为几个不同的特征环区;研究焊点表面图像特征环区与接头质量的相关性,根据特征区域面积与焊点抗剪强度的相关性分析结果,选择了相关性显著的特征参数作为输入向量,接头的抗剪强度作为输出参量,建立了一种以剪切强度为评判指标的BP神经网络模型。试验结果表明:基于图像...
在铝合金点焊过程中,接头强度的波动、表面成形差、表面清理工艺复杂、飞溅多以及电极使用寿命短等问题都影响了铝合金点焊工艺的推广,而电极烧损又是导致这些问题的主要原因。以实验为基础探讨了铝合金电阻点焊时电极发生烧损的机理及其影响因素,为进一步解决电极烧损问题提供了一些理论依据。通过实验寻找一种较好的能涂敷在铝合金表面的物质,这层物质涂层能有效提高点焊铝合金时铜电极的使用寿命。
为了获得高性能的镁合金电阻点焊接头,利用体视显微镜、扫面电镜等设备研究了点焊接头热影响区裂纹的形貌,并研究了裂纹的形成机理及控制方法。结果表明,热影响区裂纹属于液化裂纹,其出现在紧靠点焊熔核的热影响区,并且能够扩展到点焊接头的表面,它可能是由结晶裂纹在熔核边缘产生的应力集中引起的。液化裂纹的形成主要与低熔点液化膜由低固溶度的原子扩散到熔化的晶界而形成和冷却过程中产生的拉伸应力有关。应该选择相对...
根据目前电阻点焊质量监控系统的目的,将现有技术分为对质量的评价和控制两大类。其中点焊质量评价技术主要有单参量监测技术和多参量监测技术,在点焊质量控制技术中,主要是通过监测焊接热量来控制和应用人工智能技术来实现。对在这两个研究领域中采用的不同分析手段,进一步进行了分析论述。在综合分析的基础上,指出选用合适的建模手段和分析方法,对质量评判指标实现准确测量,得出精确的结果是下一步工作的重点和难点。

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