搜索结果: 1-15 共查到“材料失效与保护 锌”相关记录89条 . 查询时间(0.185 秒)
镀锌层破损汽车钢板的腐蚀行为研究
汽车钢板 镀锌层 破损
2009/10/21
采用稀盐酸溶解汽车板部分镀锌层，研究了镀层破损率不同试样在5%NaCl溶液中的腐蚀行为，并对腐蚀产物形貌进行了观察。结果表明：在腐蚀初期，镀锌层试样的腐蚀速率高于基板，镀层的消耗对试样失重起主要贡献；试样的整体腐蚀速率随镀层破损率的增加而增大，且随腐蚀时间的延长而有所下降；采用电偶腐蚀电位、电化学阻抗谱(EIS)和动态极化等测量方法研究了镀层破损双相耦合电极的腐蚀电化学特性，所得结果基本一致。
还原剂对锌基水性耐蚀涂层性能的影响
锌基水性涂层 还原剂 结合强度
2009/10/21
采用胶带剥离、硝酸铵快速腐蚀、热失重分析和电化学等方法研究了丙烯酸、丁二酸、丙三醇和葡萄糖等4 种还原剂及其含量对锌基水性涂层结合强度和耐蚀性能的影响，并与普通镀锌件对比。结果表明，还原剂种类和用量均显著影响涂层的结合强度和耐蚀性能，以丙烯酸作还原剂，在较大成分范围内涂层具有高的结合强度，而丁二酸、丙三醇、葡萄糖作还原剂时只有在低含量下涂层结合性能优良。涂层耐腐蚀时间随还原剂含量的增加均出现先增大...
热镀锌层上改进型硅烷膜的耐蚀性能
热浸镀锌 硅烷膜 钼酸盐
2009/10/21
采用添加钼酸盐和磷酸盐的改进型硅烷溶液处理热镀锌钢板，应用俄歇电子能谱（AES）技术分析了膜层中元素的分布。结果表明，改进型硅烷膜为双层结构，外层是较厚的C-Si-O，内层是Mo-P-O-Zn复合物。通过中性盐雾实验（NSS）、极化曲线和电化学交流阻抗谱（EIS）研究了膜层的耐蚀性能。结果显示，该膜层的耐蚀能力接近于铬酸盐钝化膜，是替代传统铬酸盐钝化的良好选择。
热烧结锌铝涂层中Al粉的作用
热烧结锌铝涂层 Al粉 Zn粉
2009/10/21
利用扫描电子显微分析（SEM）、X射线衍射分析（XRD）、中性盐雾实验以及电化学交流阻抗等技术，研究了Al粉的形态与尺寸对热烧结锌铝涂层表面形貌、耐蚀性及其在海水中电化学性能的影响。结果表明，Al粉的存在改善了涂层外观色泽、提高了涂层耐蚀性和控制了涂层中的Zn粉在腐蚀介质中溶解消耗的速率，从而延长了涂层寿命，其中尺寸较小、分散性好的Al粉效果更好。
热镀锌钢材的电偶腐蚀行为--划痕型缺陷
材料失效与保护 丝束电极 电偶腐蚀
2009/10/16
使用锌--碳钢异材质丝束电极技术, 模拟并研究了锌/钢电偶腐蚀不同阶段的电位和电流密度的空间分布. 结果表明, 在锌丝与钢丝面积比为10 : 1的情况下, 锌丝能给钢丝提供足够的阴极保护, 且锌丝之间存在明显的电位、电流分布不均现象; 钢丝之间也存在电化学参数分布不均现象, 而且在受到保护的同时钢丝表面有氢析出.
在高速电镀锌钢板表面磁控溅射铝镁合金
材料失效与保护 铝镁合金镀层 腐蚀电化学
2009/10/16
采用双靶直流磁控溅射工艺, 在高速电镀锌基片上制备了铝镁合金镀层. 用SEM、EDS和XRD方法分析了镀层的形貌和组分, 借助电化学试验和中性盐雾(NSS)试验研究了靶功率和衬底温度对镀层耐蚀性的影响. 结果表明: 随着衬底温度升高, 镀层趋于致密, 但球状颗粒增多, 自腐蚀电流密度略有增加; 铝靶的功率为900 W, 镁靶的功率为200 W, 衬底温度为150℃时镀层的耐蚀性最优, 自腐蚀电流密...
硅烷γ-APS协同稀土镧钝化镀锌钢板的研究
硅烷 稀土 钝化
2009/9/30
采用γ-氨丙基三乙氧基硅烷（γ-APS）协同稀土镧盐钝化镀锌钢板.通过先在试样表面组装一层γ-APS薄膜，再在膜上沉积稀土镧转化膜制得硅烷稀土复合膜.采用电化学交流阻抗（EIS）、盐雾试验（NSS）检测复合膜耐腐蚀性，结果表明，复合膜的耐腐蚀性能优于单一硅烷、稀土转化膜.原子力显微镜检测结果表明复合膜相对于单一硅烷、稀土转化膜更加均匀，致密.EDS检测表明复合膜主要由N，O，Si，Fe，Zn，La...
有机胺类添加剂对热浸镀锌板钼酸盐钝化膜耐蚀性能的影响
镀锌板 钼酸盐 转化膜
2009/9/29
应用电化学极化曲线和交流阻抗方法,研究了一种有机胺类添加剂对于热浸镀锌板钼酸盐转化膜耐腐蚀性能的影响；用扫描电子显微镜观察了不同添加剂浓度条件下形成的转化膜的微观形貌.结果表明,在一定范围内,添加剂浓度的增加有利于转化膜的形成,使转化膜的耐蚀性增强.当添加剂浓度超过一定数值时,由于转化膜形成过程较快,使得膜附着力下降并发生开裂,导致膜的保护作用降低.
镀锌层破损汽车钢板在NaCl溶液和泥浆中的腐蚀行为和EIS研究
镀锌钢板 镀锌层破损 腐蚀
2009/9/27
采用镀锌层破损面积不同的热镀锌汽车钢板试样，在含相同3.5%Cl-浓度的鹰潭泥浆和NaCl水溶液中进行了浸泡和浸没腐蚀实验，研究了镀锌板、基板和镀锌层不同程度破损试样在两种介质中的腐蚀规律.结果表明：完整镀锌层的腐蚀速率高于基板；镀锌层破损试样的腐蚀失重随镀锌层破损面积的增加而增大；在泥浆中的腐蚀速率比在溶液中大，且腐蚀速率随时间的变化不同.EIS分析结果表明，镀锌层破损试样的锌层在两种介质中的电...
镀锌钢板的硅烷表面改性
镀锌钢板 硅烷 耐蚀性
2009/9/27
通过将镀锌钢板浸入双-［3-(三乙氧基)硅丙基］四硫化物（BTESPT）溶液，在其表面形成致密的硅烷膜.析氢、碱浸失重、盐雾实验均表明BTESPT硅烷膜具有良好的耐蚀性.电化学实验表明硅烷膜的存在阻碍了锌电化学腐蚀中的阳极氧化反应，从而显著地降低了锌的腐蚀速率.SEM显示硅烷膜由许多鱼鳞状的小片构成，对基体覆盖度高.并初步讨论了硅烷膜的成膜机理.
硅酸钠封闭后处理对磷化热镀锌钢耐蚀性的影响
热镀锌钢 磷化 耐蚀性
2009/9/25
将热镀锌钢板磷化后再用硅酸钠（水玻璃）溶液封闭后处理，以进一步提高磷化膜的耐蚀性.用SEM、EDS、NSS试验和电化学极化测量研究了硅酸钠封闭后处理对磷化膜组成和耐蚀性的影响.结果表明，经硅酸钠封闭处理后，磷化镀锌钢板表面磷酸锌晶体间的孔隙被含Si、P、Zn的新膜填补，形成了连续完整的复合膜;复合膜的耐蚀性能明显提高，且与硅酸钠溶液的浓度及封闭时间有关;硅酸钠浓度为5 g/L、封闭10 min时形...
全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺研究
镀锌 全光亮 霍尔槽试验
2009/9/25
在碱性锌酸盐镀锌基础液中加入自制光亮剂XY-03A，研究成功了一种全光亮碱性锌酸盐镀锌工艺，确定了电镀工艺规范，采用霍尔槽试验探讨了主要成分对镀层质量的影响，检测了镀液和镀层性能，结果表明：所形成的锌镀层光亮度高，镀层结晶细致，与基体结合力好；镀液的分散能力、复盖能力、电流效率和镀层耐蚀性优于DE型镀锌工艺，具有较高的应用价值.
锌铬膜涂料中增稠剂的优化选择
锌铬膜 增稠剂 优化选择
2009/9/25
进口锌铬膜涂料中增稠剂的溶解需要加热，本文用国产常温溶解的工业级增稠剂替代进口产品，通过涂液稳定性和涂层的表面质量对比，结果表明可以获得良好的效果，制得质量合格的涂层，具有很好的应用价值.
C和Si对一种Fe-B合金耐锌蚀的影响
Si元素 C元素 Fe基合金
2009/9/24
在Fe-B合金的基础上加入Si、C等元素并研究了C、Si对该合金耐锌的影响.结果表明，在Fe－B合金中加入0.5mass%～8.0mass% Si以后,Si固溶在α-Fe中，随着Si含量的增加，该合金的耐蚀性增强，但晶粒变大，力学性能下降；Si含量为1.5mass%时，该合金的腐蚀速度出现最低值；在Fe-B合金中加入C起分散化合物的作用，增加材料中网格的数量，细化晶粒，提高其耐蚀性和力学性能；同时...