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东北大学丁桦团队在搅拌摩擦处理的Ti-6Al-4V合金中的超细化晶粒和低温超塑性研究方向获得重要学术成果
东北大学 丁桦 搅拌摩擦处理 Ti-6Al-4V合金 超细化晶粒 低温超塑性
2018/3/20
近日，东北大学张文井、丁桦和蔡明晖等在期刊Mater. Sci. Eng.,A上发表了最新的研究成果，论文题目为“Ultra-grain refinement and enhanced low-temperature superplasticity in a friction stir-processed Ti-6Al-4V alloy”。Ti-6Al-4V合金因其具有较高的比强度和优异的高温性能...
分别以预合金粉末和混合元素粉末为原料进行激光多层沉积Ti-6A-4V合金, 采用XRD研究了预合金粉末、混合元素粉末和沉积试样的相组成,采用金相显微镜研究了沉积试样的凝固组织. 结果表明, 预合金法激光多层沉积Ti-6Al-4V合金的凝固组织由外延生长的柱状晶组成,且随激光功率的提高, 合金凝固组织倾向于由柱状晶转变为等轴晶; 随着激光功率由1600 W增加至2700 W, 混合元素法激光多层沉积...
金属Sc对Ti-6Al-4V合金组织演变与性能的影响
Ti-6Al-4V合金 金属Sc 组织演变 显微硬度
2009/8/31
采用真空电弧熔炼技术制备了含Sc(质量分数)为0, 0.1%, 0.3%, 0.5%的4种Ti-6Al-4V合金,并利用X射线衍射技术、光学金相显微镜和SHIMADZU HMV硬度计对铸态合金的相组成、等温退火后进行淬火的合金的显微组织和显微硬度进行研究。研究结果表明:在合金的铸态组织中存在大量的类魏氏组织,添加金属Sc减小了魏氏组织的含量与尺寸;经过等温退火及淬火处理后,在合金组织中存在细针状的...
热连轧Ti-6Al-4V合金的蠕变行为及影响因素
Ti-6Al-4V合金 热连轧 固溶处理 蠕变 变形机制
2009/6/26
采用热处理、蠕变性能测试及位错组态的衍衬分析，研究热连轧Ti-6Al-4V合金的蠕变行为及影响因素。结果表明：经低于β相变点的固溶处理，合金的组织结构由高固溶度的等轴α相和网篮组织组成；随着固溶温度提高，网篮组织数量增多；经1 000 ℃固溶处理后合金可获得完全网篮组织；与940 ℃固溶时效合金相比，经 1 000 ℃固溶时效合金在420 ℃、575 MPa条件下具有较低的应变速率和较长的蠕变寿命...
脉冲电流对Ti-6Al-4V合金显微组织及力学性能的影响
材料合成与加工工艺 脉冲电流 Ti-6Al-4V合金
2009/2/23
采用组织观察、性能检测、断口分析等方法研究了脉冲电流对Ti6Al4V合金显微组织及力学性能的影响。结果表明，脉冲电流使试样瞬间急速升温、产生较高的热压应力，并发生α→β相变，随后试样快速降温冷却发生β→α′相变。由于急速升温和快速冷却，新相的形核率增加且无充足时间长大，使合金的显微组织细化，而相变和组织细化导致了合金力学性能提高和电阻率变化。适当优化电脉冲处理工艺参数可使Ti6Al4V合金...
Ti-6Al-4V合金的超高周疲劳行为
超高周疲劳 疲劳强度
2007/12/20
文章摘要：
采用超声疲劳实验机分别确定了双态和网篮两种组织的Ti-6Al-4V合金在105～109周次范围内的疲劳寿命(S-N)曲线，并用扫描电镜观察疲劳断口，结果表明，这两种组织的Ti-6Al-4V合金的S-N曲线保持下降趋势，在105～109周次均没有水平段，都不存在传统意义的疲劳极限，在109时，双态组织的疲劳强度稍高于网篮组织；断口形貌分析表明，随着应力幅的降低，二者...
Ti-6Al-4V合金在真空中的干滑动磨损行为
钛合金 干滑动 磨损
2007/11/9
文章摘要：
在真空(10-5 Pa )条件下对Ti-6Al-4V合金进行了系统的磨损性能测试,研究了载荷滑动速度对Ti-6Al-4V 合金磨损率的影响.对Ti-6Al-4V 合金的磨损表面进行了显微组织分析.实验结果表明,Ti-6AL-4V 合金的磨损率随载荷和滑动速度的升高而增加. 磨损表面具有层状结构的舌状形貌特征,分析表明这是 Ti-6Al-4V 合金表面通过接触点处材料...
Ti-6Al-4V合金超塑性变形中的组织演变及变形机制
Ti-6Al-4V合金 超塑性变形 晶粒尺寸 晶粒长大 变形机制
2007/9/20
920 ℃、应变速率为1×10−3和2×10−4 s−1时，对不同初始晶粒尺寸(2.6、6.5和16.2 μm)的Ti-6Al-4V合金进行超塑性拉伸变形。采用光学显微镜、透射电镜观察变形后的显微组织。结果表明，初始晶粒尺寸的不同对超塑性变形中的组织演变及变形机制有着显著的影响。拉伸变形中晶粒明显粗化，变形诱发晶粒长大是超塑性变形组织的重要特征之一；随着变形程度...
采用气压成形方法对多层板结构件进行了超塑成形/扩散连接(SPF/DB)技术研究。研究表明,最佳的扩散连接工艺参数为:连接温度T=930℃,连接时间t=30min,连接压力P=10MPa。对连接试件的微观组织进行了观察,显示在界面处形成良好的连接。最佳的成形参数为:成形温度Tf=930℃,成形压力Pf=0.6MPa,成形时间tf=55min。最后对成形后的板厚分布进行了研究。