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搜索结果: 1-15 共查到机械工程 铸件相关记录37条 . 查询时间(0.051 秒)
本发明涉及高锰钢铸件细晶化制造技术,具体地说是一种高锰钢铸件细晶化 铸造工艺方法,包括:1)钢水高温出炉,出炉温度为1580±20℃,出炉后进行炉 外吹氩气、喂丝精炼,严格控制磷、硫含量,P≤0.025%,S≤0.018%,浇注温度为 1480±20℃;2)高锰钢铸件浇注过程中,随金属液添加重量比为0.5~10%、尺寸 为φ0.5~10mm的金属颗粒;3)金属颗粒从铸件的浇注系统加入,金属颗粒预 ...
本发明涉及铸件成型技术,尤其是复杂薄壁弧形铸件的制备技术,具体为一 种高温合金薄壁铸件的制备方法,步骤如下:(1)将零件的弧形展开成平板,由 展开成的平板设计蜡模;(2)采用中温蜡压制蜡模,制备出平板形蜡模后,在水 浴下,采用蜡模矫形胎具进行蜡模矫形,直接将平板矫形成弧形;(3)制备模壳; (4)熔炼、浇注、清理;(5)将合格的铸件放入高温矫形模具,合严模具放入真 空热处理炉中进行真空高温定型;随...
本发明涉及基于定量设置反变形量的设计铸件模型的方法,特别是一种基于有限元热力耦合计算定量化反变形量的大型铸件模型设计方法。首先,通过综合考虑铸件凝固,冷却,打箱,切除浇注系统和热处理影响建立有限元热应力模型,准确预测铸件在整个热加工工序中的变形。然后,根据铸件结构特征和不同区域拘束度的不同,设置不同的反变形松弛系数,对原始模型进行反变形处理。反变形松弛系数由计算节点处的应力水平决定,应力值越大松弛...
一种高复杂程度平板类高温合金铸件的制备方法,其特征在于:首先制备陶瓷型芯,将其放入模具中制备蜡模,对陶瓷型芯进行定位,然后组合蜡模;将蜡模进行涂料、脱蜡、焙烧,然后装箱,浇注,最后进行脱芯,制得铸件。为了适应高温合金铸件结构日益复杂化、零件质量轻化化的需求,本发明具体提出了一种薄壁且存在复杂内部空腔结构的现代高温合金铸件的制备方法,其填补了技术空白,具有较大的经济和社会价值。
本发明涉及马氏体铸件铸造工艺领域,特别是一种应用于大型马氏体不锈钢铸件的高温打箱工艺。该工艺的具体步骤是:1)选取铸件中冷却速度最快区域温度降至高于材料马氏体相变开始点50~100℃时刻为合理打箱时间点;2)铸件打箱后要采取装炉随炉冷却或覆盖保温材料等方法控制铸件各部分冷却速度和其在砂箱中冷却速度基本相当。本发明通过合理选择打箱温度控制点和优化控制打箱后铸件的冷却条件实现减少铸件占用砂箱时间,提高...
中国科学院金属研究所专利:一种基于定量设置反变形量的设计铸件模型的方法
一种短流程铸件缺陷的修补方法,用于修复铝合金、镁合金、纯铜和黄铜铸件,特征在于:具体的修补过程如下,将铸件固定在工作平台上;对铸件的缺陷部位进行摩擦加工,具体的加工参数为,加工工具转速200-4000转/分钟、行进速度20-1000毫米/分钟;该修补方法具有明显缩短修补流程、降低成本、扩大修补范围、提高修补质量的优点。
本发明涉及一种基于计算机模拟、材料连续冷却转变曲线测量和材料相变模式控制的细化大型低合金铸件晶粒的方法,属于钢铁冶金领域。首先,测量相关铸件材料的连续冷却曲线,确定材料发生马氏体、贝氏体和珠光体相变的临界冷却速率。然后,建立相应铸件模型,使用计算机模拟的方式确定不同冷却介质条件下,铸件各部分冷却速率;最后首先将铸件加热至A3+(30-80℃)奥氏体化,缓慢冷却至室温,使其发生扩散或半扩散型相变;而...
本发明涉及高锰钢铸件的制造技术,具体地说是一种高锰钢铸件冒口切割方法,包括如下步骤:1)铸件脱模后,保证铸件冒口温度在100℃以上;先将冒口利用热切割的方法切掉1/2-3/4,保证冒口切割位置与铸件本体相距15mm以上,切除后冒口根部的温度不低于80℃;2)将铸件带剩余冒口进行水韧处理;3)铸件经过水韧处理以后,冒口温度在100℃以上,利用机械加工方法或热切割方法将高锰钢铸件剩余的冒口切除;4)冒...
本发明涉及熔模铸造技术,具体为一种平面薄壁铸件的制备方法。本发明选择陶瓷片作为蜡纸的支撑载体,首先将Al2O3陶瓷片和蜡纸裁剪成相同的尺寸,并把陶瓷片与蜡纸交替叠放,用粘结剂封住陶瓷片的上下边缘,得到陶瓷片-蜡纸组。然后将陶瓷片-蜡纸组与中温蜡板交替焊接成一个整体,按照传统蜡模模组的组装方式将多个这样的整体组装成模组。其次按照模壳的制作工艺制备陶瓷模壳。最后经熔炼→浇注→去应力→清壳,得到平面薄壁...
中国科学院金属研究所专利:一种精细结构高温合金薄壁铸件的制备方法
中国科学院金属研究所专利:一种MCrAlY离子镀阴极材料及其铸件的制备方法
中国科学院金属研究所专利:一种整体细晶向心叶轮铸件的制备方法
中国科学院金属研究所专利:一种减少单晶高温合金精铸件再结晶的方法
中国科学院金属研究所专利:一种高硅镍铜合金铸件的制备方法

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