搜索结果: 1-7 共查到“化学工程 中间相炭微球”相关记录7条 . 查询时间(0.145 秒)
采用X射线衍射、粒径分析、扫描电子显微镜、BET比表面积分析及电化学方法研究了粒径对中间相炭微球结构和性能的影响。研究结果表明:随着粒径的增加,中间相炭微球的堆积密度增大,比表面积减小;中间相炭微球电极的充电容量和不可逆容量减小,可逆容量与首次充放电效率增加;以中间相炭微球为负极制成063448型锂离子电池的放电容量随着中间相炭微球平均粒径的增大而增加,不可逆容量减少;以平均粒径为19.09μm的...
锂离子电池用中间相炭微球的低温表面修饰
锂离子电池 中间相炭微球 低温表面
2009/2/10
采用CoCl2对中间相炭微球进行低温表面修饰,进行了表征和性能测量,并研究对其性能的影响.结果表明,低温热处理中间相炭微球仍以低温炭结构为主,但是微球表面的碳微晶尺寸比内部的大;低温表面热处理能够明显提高中间相炭微球的可逆容量,在不降低充电容量的情况下将首次库仑效率从52.2%提高到87.2%,并改善了循环性能.低温表面修饰使中间炭微球表面碳结构的有序化程度增强,有效地缓解了碳表面的不可逆电化学反...
锂离子电池负极材料-表面改性中间相炭微球（CMS-1）制备技术
负极材料 中间相炭 微球表面改性
2008/10/23
该技术以锂离子电池炭负极材料中间相炭微球为基础，将配方为主催化剂（铁化合物）与辅助催化剂（分散剂）相结合的添加剂液相浸渍在原料微粉表面上，通过微粉表面炭与氧进行温和反应，得到的一种容量更高、循环性能更好、寿命更长的锂离子电池炭负极材料，较好地解决了温和反应的可控性、均匀性和连续性以及实现了在高温条件下气-固相连续稳定的分离这一问题。目前已拥有30吨/年的中试生产线，产品质量稳定，电容量偏差和首...
锂离子电池负极材料中间相炭微球的研制
中间相炭 微球锂离子电池 负极材料
2008/10/23
该项技术采用具有创新性的“共缩聚法中间相炭微球生产技术”，直接将煤沥青与较为纯净和较高反应活性的乙烯裂解焦油进行混合，作为生产中间相炭微球的原料，既调整了煤焦油沥青中影响中间相成核喹啉不溶物的含量，又增加了沥青原料的反应活性。经过共缩聚反应，得到含有中间相炭微球的沥青产物，然后用煤焦油轻质馏分的混合溶剂对沥青产物进行热溶解和过滤，经过洗涤、干燥后进行炭化和石墨化处理，最终得到中间相炭微球产品。该...
为制备高性能中间相炭微球（Mesocarbon Microbeads，简称MCMB），选用三种不同中间相含量的石油渣油沥青为原料（中间相体积含量：PP1 85 %，PP2 90%，PP3 100%），采用乳液法制备中间相沥青微球（Mesophase Pitch Microbeads，简称MPMB），再经预氧化和炭化处理，制得圆整度好、收率高、球径分布窄的中间相炭微球。利用扫描电子显微镜（SEM）考...
采用化学镀的方法在中间相炭微球的表面镀覆金属银,通过扫描电镜分析镀银后炭微球的表面形貌,利用X射线衍射对试样进行物相分析.将镀银的中间相炭微球用作锂离子电池负极材料,测试其电化学性能.研究结果表明:金属银镀覆在中间相炭微球的表面,随着镀银含量的增加,镀银中间相炭微球的首次放电容量升高,银含量16.5%的中间相炭微球的首次放电容量升高12.6 mA·h/g;在湿度为25%的气氛中搁置12 h后,未镀...