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2023年11月27日,机械工程学院在机械楼12C304举办《制造工艺》国际课程开课仪式。本次课程持续3天,围绕“制造工艺”这一主题,特邀中国矿业大学教授Faisal作专题授课。开课仪式由机械工程学院副院长龙建宇主持,在校本科生三十余人线下全程参与。
最近,北京大学工学院刘谋斌课题组(先进计算与多介质耦合力学)在金属增材制造工艺过程模拟与产品缺陷预测方面取得系列重要研究进展,提出了原创算法,发展了自主可控的一体化模拟技术,从理论上建立了材料物性及工艺参数与增材制造产品缺陷的关联。所发展的算法、求解器和无量纲数已经应用于某航天科技重要部件增材制造工艺过程模拟与缺陷分析,并能推广至其它粉末冶金相关领域。
为提高能效和降低排放,轻质薄壁组件正在交通、电力和医疗等行业得到广泛应用,但轻质薄壁组件在切削铣磨加工过程中,容易受到各类振动或刺激源的影响,导致组件产品不同程度的变形,只能直接报废或需要人工再处理。欧盟先进制造技术平台为此提供310万欧元资助,总研发投入520万欧元,由欧盟6个成员国及联系国德国、西班牙、捷克、匈牙利、罗马尼亚和瑞士的10家机器制造企业联合科技界组成了欧洲NYDAMILL研发团队...
该银纤维复相强化稀土铜基合金的材料重量百分比为Ag 5.9%~6.1%、Cr1.0%~2.2%、Ce 0.08%~0.10%、La 0.06%~0.08%、Nd 0~0.02%,其余为Cu。其制造工艺为:先将原材料Cu、Cr置于真空感应炉中,在低于0.1Pa大气压下熔化后向炉内充Ar至40~50kPa,加入Ag并熔化,经电磁搅拌后再加入Ce、La及Nd,熔化并静置2~3分钟后浇注成棒状铸坯;坯料经...
该专利技术主要解决了在双金属材料制造过程中,以粉末烧结方法在铸铁基零件表面烧结耐磨铜层,同时解决了结合力较弱的关键工艺技术。运用这项技术,可以是烧结铜层与铸铁基体的粘结强度达到以钢背为基的双金属材料的结合力,同时这一技术的发展,使得钢背的制造过程完全可以以铸铁件来取代低碳钢,用机械加工的方法制造出来的基体,可以节约大量的材料,属于节能型工艺技术。
继成功与上海大众汽车有限公司开展汽车模具激光表面强化科技合作项目之后,中国科学院力学所激光智能制造工艺力学实验室与中国北方发动机研究所合作,建成国内首套激光热负荷实验系统,再一次在工程实践领域取得重大进展。研究结果表明,采用激光进行活塞热负荷模拟实验具有周期短、可控性好等优点,解决了传统热负荷实验热源质量差的瓶颈问题。 活塞等部件的热疲劳性能对发动机的全寿命至关重要。目前国际上常采用高频感应线圈、...
降低制造成本是复合材料推广使用的必经之路,建立成本估算模型是定量评价复合材料工艺成本的基础和降低复合材料工艺成本的重要技术手段。复合材料制造设计的核心就是针对特定产品选择最佳的材料和制造工艺,实现产品性能与成本的最佳平衡。而成本估算模型可以在工艺过程与成本之间建立定量关系,这是制造设计的关键组成部分。本文对国外先进复合材料制造成本估算模型研究的现状进行了总结和评述,给出了主要成本估算模型的类型、建...

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