搜索结果: 1-8 共查到“化学工程 循环利用”相关记录8条 . 查询时间(0.188 秒)
针对氧化铬绿传统生产工艺中传统制备工艺流程长、能耗高、资源利用率低（铬回收率仅为75%），同时排放大量高毒性铬渣（1.5～2.5吨高毒性铬渣/吨铬盐）、含铬硫酸氢钠（约1.4吨/吨铬酸酐），处理成本高等等问题，开发了红矾钠有机还原制备氧化铬绿和铬酸酐联产清洁技术，避免了高温固相铬酸盐煅烧过程中形成的含铬烟尘，生产过程清洁；通过强化低温水热还原反应过程中体系的反应活性，水热还原反应加热的温度从≥20...
针对现有红土镍矿湿法冶炼镍钴回收率低、工艺生产成本高、环境污染大等问题，从如何获得高纯度的镍、钴金属及产品成本控制、质量控制的关键制约因素出发，直接从氧化红土镍矿来提取镍钴，目前已在温和条件下高/低镍矿高效同步浸出、多元多相体系中杂质元素的深度净化分离、多元化的镍基新材料产品体系、二次资源综合利用等方向取得了重大突破，并建成了3000吨/年红土镍矿中试示范工程（图2）。中试线实现稳定运行，相对于传...
针对青海高镁锂比盐湖镁锂分离的难题，团队在深入的理论研究基础上，首先开发出了多组分协同溶剂萃取体系，使工艺技术性能更稳定，选择性更高，锂收率大于95%；其次是通过协同配位和氯离子浓度控制锂的萃取和反萃，并将Fe3+固定在有机相从而实现水反萃过程中Li/Fe分离，避免了高酸反萃，乳化严重、萃取剂降解损失大、设备腐蚀严重等缺陷；三是萃取有机相可直接循环利用无需再生，不消耗酸碱，同时大幅度减少淡水消耗和...
中国科学院过程工程研究所战略金属资源绿色循环利用国家工程研究中心高铝粉煤灰高值化利用应用基础研发平台（图）
中国科学院过程工程研究所 战略金属资源绿色循环利用国家工程研究中心 高铝粉煤灰高值化利用应用基础研发平台
2022/4/2
粉煤灰综合利用研发团队经过十几年的不断发展，已经建立了相当完善的粉煤灰基土壤改良材料、高铝粉煤灰高值化利用应用基础研发平台。平台硬件包括：粉煤灰预处理-重金属分离-定向转化成套装置、土壤粘结力测试仪、土壤基础理化性质成套测试装置、微生物驯化-代谢反应研发平台等。
酸洗钝化是不锈钢生产过程的关键工序，但每生产1吨不锈钢约产生20%浓度的废硫酸60公斤，存在极大的环境污染风险。过程工程所开发酸性络合沉淀新技术，建立完善的不锈钢预洗段废硫酸清洁化处理新工艺，使硫酸再生循环利用率可达90%以上。目前，研究所已与企业合作，建成10000吨/年废酸清洁化处理示范工程。截至2020年12月，该项目已为企业节约废酸处理成本700余万元。
中国作为全球最大的新能源汽车市场，即将迎来动力电池退役“小高峰”，预计到2020年，动力蓄电池报废累计将超过25GW·h，废旧动力蓄电池处置不当将带来安全、环境、资源等多重层面的问题。12月27日，由中国科学院过程工程研究所等单位编著的我国动力电池循环利用行业首部白皮书——《中国退役动力电池循环利用技术与产业发展报告》（以下简称“白皮书”）在京发布。本次发布会由中国科学院过程工程研究所与资源强制回...
为促进集团公司科技进步，调动广大科技人员的积极性和创造性，表彰集团重组三年来在科技工作中做出突出贡献的单位和个人，根据《中国轻工集团公司科学技术奖励办法》的有关规定，中轻集团组织了2012年度科学技术奖的征集和评审工作。经项目单位推荐、专业组专家初评、综合评审组专家会议评审、获奖项目公示，确定了中国轻工集团公司“科学技术奖”二等奖3项，三等奖4项，一等奖空缺。其中，我院“制革保毛脱毛及浸灰、铬鞣液...