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西北工业大学2020年博士研究生入学考试材料加工过程的数值模拟考试大纲。
西北工业大学2018年博士学位入学考试《材料加工过程的数值模拟》考试大纲。
西北工业大学2018年博士研究生入学考试材料加工过程的数值模拟考试大纲。
西北工业大学2017年博士材料加工过程的数值模拟考试大纲
西北工业大学 2017年 博士 材料加工过程的数值模拟 考试大纲
2016/10/8
西北工业大学2017年博士材料加工过程的数值模拟考试大纲。
高速钢复合轧辊连铸复合过程温度场的数值模拟 I. 石墨铸型法
高速钢复合轧辊 温度场 连铸复合 冶金结合
2011/5/21
以Ansys 10.0和Fluent 6.3为计算平台, 利用2者之间的接口和Fluent 6.3软件提供的用户自定义函数功能, 研究了辊芯初预热温度、拉坯速度、预热和补热功率等因素对石墨铸型连续铸造复合成型法制备高速钢复合轧辊坯内非稳态温度场的影响,并对各工艺参数之间的匹配关系进行了探讨. 结果表明, 当辊芯表面的终预热温度一定时,所需的感应预热功率随拉坯速度的增加而增大, 随初预热温度的升高而...
高速钢复合轧辊连铸复合过程温度场的数值模拟 II. 铜结晶器法
高速钢复合轧辊 连铸复合 温度场 复合界面
2011/5/21
以Fluent 6.3为计算平台, 采用数值模拟的方法研究了铜结晶器下浇注温度和拉坯速度等参数对高速钢复合轧辊连铸坯内温度分布的影响, 探求了适宜的连铸工艺条件, 在此基础上进行了拉坯实验. 结果表明, 拉坯速度和浇注温度是决定铜结晶器下辊坯能否顺利拉出和界面结合质量好坏的两个重要参数. 提高浇注温度和增大拉坯速度都利于实现两种金属之间的冶金结合. 但随着高速钢浇注温度的提高和拉坯速度的增大, 辊...
数值模拟和实验研究了6201合金管材连续流变扩展挤压成形过程中的温度场分布和熔体流动规律。结果表明, 在连续流变扩展挤压6201合金管材过程中, 辊--靴型腔中的合金等温线向轧辊侧偏移, 随着浇注温度的升高半固态区间逐渐下移; 在辊--靴型腔中合金熔体服从牛顿流体的层流运动规律, 从工作辊表面向靴表面速度依次递减, 在靴表面速度为0 m • s-1; 在扩展挤压模中合金呈辐射状逐层填充...
基于数值模拟的筒形件正反拉深复合成形
材料合成与加工工艺 数值模拟 筒形件
2009/10/19
通过对筒形件正反拉深一次复合成形的有限元数值模拟，分析了主要工艺参数对筒形件正反拉深一次复合成形的影响。依据数值模拟设计了某一型号的机油滤清器壳体正反拉深复合成形模具并进行了工艺调试，既验证了数值模拟的可靠性又将正反拉深一次复合成形工艺用于了机油滤清器壳体的实际生产，获得了较为理想的效果。
探讨了注射成型的主要浇口形式及浇口对注射成型的影响,提出了浇口设计的总体原则.运用Moldflow软件分别对手机面板和遥控器底板进行注射成型模拟,预测在不同浇口设置下的充填效果.对成型缺陷加以分析比较,结合模具加工与塑件生产实际,确定最优浇口位置与形式.
苯乙烯阴离子聚合反应挤出过程的数值模拟
苯乙烯 阴离子聚合 反应挤出
2009/3/6
了定量分析聚合反应挤出过程中各种物理量之间的复杂关系,进而调控化学反应和材料结构,采用有限体积方法与半隐式迭代算法,对紧密啮合同向旋转双螺杆挤出机内的苯乙烯阴离子聚合反应挤出过程进行数值模拟,研究了单体浓度,转化率、平均相对分子质量、流体粘度等物理量的影响并获得了其变化规律,该模拟结果与实验结果基本一致.
使用ANSYS软件对“激光束电阻缝焊”（LB-RSW）中电阻缝焊过程的热结构和热电进行了耦合分析，研究了缝焊电流、焊接速度和滚盘间距对低碳钢板RSW温度场的影响。结果表明，滚盘电极压力可以有效控制板间间隙；增大缝焊电流、降低焊速和增大滚盘电极间距都可以提高钢板表面温度、温度梯度和升降温速度。模拟结果与热成像测量结果吻合良好。