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为了准确表征破碎发射药在火炮膛内的燃气生成规律,提出了确定破碎发射药的等效形状函数的方法。通过密闭爆发器试验模拟不同破碎程度发射药在真实的膛内环境下膛压与时间的变化关系,得到破碎发射药等效形状函数,并定性分析了其与起始动态活度比的关系。该方法所得的等效形状函数能体现破碎发射药的燃烧特性,为考虑破碎的两相流内弹道研究提供了一种新方法。
通过分析侵彻深度控制的基本原理,建立弹头在软质目标内的翻滚运动模型,揭示弹头离心力破碎的物理机制;采用数值仿真方法,研究与明确影响弹头翻滚破碎的主要因素;通过实验揭示低侵彻步枪弹在明胶靶标中的翻滚破碎过程。研究结果表明:步枪弹弹头翻滚产生的离心力可使弹头壳产生破碎,且弹头质心位置是影响弹头翻滚状态的重要因素,可采用调整质心位置的方法来控制弹头的翻滚状态,并结合提高弹头着速、减小弹头壳厚度、降低弹头...
建立了发射药粒在动态载荷下的挤压破碎过程动力学模型并进行了数值计算,基于发射装药挤压破碎试验装置,研制了挤压应力PVDF传感器,并进行了发射装药动态挤压应力试验。数值模拟结果与试验结果吻合较好,验证了数学模型的正确性和新型传感器设计的合理性,说明新型传感器可以用于发射装药挤压破碎试验中对发射装药颗粒间挤压应力的测量。
利用发射装药动态挤压破碎试验装置对发射过程中低温、常温、高温发射装药的挤压破碎情况进行了模拟动态挤压破碎试验,用发射装药起始动态活度比确定了多种试验条件下破碎发射装药的起始动态活度比,可定量表征发射装药的破碎程度。结果表明,该发射装药在常温、高温下力学性能较好,低温时在相应力学环境下破碎严重。根据试验结果,建立了最大挤压应力与装药破碎程度之间的定量关系。
为了判断单兵火箭发射时其包装发射筒前盖碎片对弹头引信碰击触发开关与涡轮发电机的影响,采用LS-DYNA软件对单兵火箭发射时弹前空气压力推破前盖过程和弹丸出筒口时撞破前盖这两种可能的情形进行了数值仿真。结果表明:前盖是被弹头引信撞破的,而不是被压缩空气推破的; 与引信撞击后,前盖中心环形槽处会出现1~4个微小碎片,但受压缩空气的推动,这些碎片并不会进入引信进气道。仿真结果与从靶场回收到的前盖碎片基本...
分别对AP、HMX、RDX晶体进行落锤撞击加载,用环境扫描电镜观察了3种晶体的破碎特点。实验结果显示:3种晶体虽然都出现剪切带,但在破碎特征方面有明显不同,其中AP以晶体的局部脆性断裂为主,晶体的破碎程度最小,且加载后仍呈颗粒状;HMX和RDX以晶体的塑性变形和破碎为主,且加载后多呈现“薄片”结构;加载后RDX晶体比HMX易分散,但HMX晶体的破碎程度更严重。研究认为:晶体的撞击加载是力-热转化过...
熔注炸药破碎装置的工艺技术     炸药  破碎  轧辊       2011/2/28
为满足目前各弹药厂的需求,研究TNT 炸药、B 炸药、梯黑铝炸药破碎工艺技术,验证炸药破碎工艺技 术的可行性。该项技术采用三级轧辊式破碎技术实现炸药的安全自动化破碎,改变弹药生产厂用木锤直接敲击破碎 炸药的落后现状,提高生产的本质安全度,改善工作环境,提高生产效率,实现了炸药的回收再利用,降低了生产 成本。
炸药破碎设备是实现过期炸药重复利用和炸药生产中边角料合理处置的关键工艺装备,针对其工艺过程安全性和电气控制系统可靠性要求高的特点,分析了系统实现原理,为实现新型炸药破碎技术的全面推广应用,提出了控制系统设计的安全措施,并采用了安全性设计法、冗余设计法和预防故障设计法,保证了系统可靠性。

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