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制备SiC纤维/铝基复合材料的近熔态扩散工艺,其特征在于:首先将 SiC纤维和铝合金预制体在固态条件下加压,使SiC纤维和铝基体充分接触; 然后再将复合材料在Al合金的固-液线之间保温,使基体处于半熔融状态, 破坏了氧化膜的连续结构,也增加了铝基体的流动性。本发明结合传统固 态热压法和液态法的优点,这种工艺不但可以促进基体之间的结合,而且 可有效抑制界面的有害产物的形成;从而明显改善SiC纤维/铝...
本发明涉及镍铝基复合材料的高温自润滑应用技术,具体为种NiAl-Al2O3-TiC 复合材料作为高温自润滑耐磨材料的应用。NiAl-Al2O3-TiC复合材料采用Ni粉、Al 粉、TiO2粉和碳黑做为原材料,通过真空热压原位合成的方法制成块体材料,并采用 热等静压处理以提高块体材料的致密度。NiAl-Al2O3-TiC复合材料的应用如下: NiAl-Al2O3-TiC...
本发明的目的在于提供一种超高强度和可控塑性的铝基复合材料的制备方法,所述复合材料的具体成分为原子百分比为:Ni:5.5~7、Co:1~2、Y:4~5、La:1~2、Al:余量;其特征在于,所述复合材料采用等温退火方法制备,具体工艺参数为:退火温度380℃,退火时间0~120min,氩气气氛。该方法突破了以往铝基复合材料高强度和大塑性不能共存的问题,制备出的铝基复合材料具有1500MPa以上的断裂强...
中国科学院金属研究所专利:一种不连续增强铝基复合材料薄壁管材的制备工艺
中国科学院金属研究所专利:一种铝基复合材料板材的轧制方法
中国科学院金属研究所专利:一种耐高温AlN和Al2O3共增强的铝基复合材料及其制备方法
中国科学院金属研究所专利:一种不连续增强铝基复合材料的锻件制备工艺
中国科学院金属研究所专利:一种提高铝基复合材料板材轧制成品率的加工方法
中国科学院金属研究所专利:一种圆形铝基复合材料丝材的制备方法
近日,东北大学材料科学与工程学院科研团队在高Mg含量Al(Mg)合金基复合材料研究方面取得重要进展:在超细晶高Mg含量Al(Mg)-Al3Mg2复合材料的Al(Mg)基体中发现了高密度的堆垛层错。这一发现革新了铝合金因层错能高而难形成高密度堆垛层错的传统认知。相关研究成果以“Stacking faults in a mechanically strong Al(Mg)–Al3Mg2 composi...
碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料微细电火花线切割加工材料去除过程受多种因素交互影响,难以获得有效的材料去除率数学模型,而在多约束条件下试验研究不失为解决该问题的一种有效方法。采用中心复合设计(CCD)实验方法,设计三因素五水平的SiCp/Al复合材料微细电火花线切割加工实验方案。利用响应曲面法建立材料去除率与主要电源参数(开路电压、电容和脉宽)的二阶模型,通过对实验数据的多元二次拟合,...
采用高能球磨法制备了不同体积分数的碳纳米管(CNT)与Al粉的混合粉末, 用粉末冶金工艺制备了CNT/Al 复合材料. 微观结构分析表明, 球磨可以分散一定含量的CNT到Al基体中, 并与其产生良好结合. 在适当的球磨工艺下, 球磨不会造成CNT的严重损伤. 拉伸实验表明, CNT体积分数为1.5%时, 力学性能达到了最高值, 屈服强度相对于纯Al基体提高了53.6%. 而CNT体积分数为3%时,...
对喷射共沉积后经挤压的SiCP/6066铝基复合材料,通过采用超显微硬度法测量了其微区的硬度变化,观察其显微组织.结果表明:在SiC颗粒分布密集处,基体超显微硬度值HV为143.2,而在SiC颗粒分布稀疏处,硬度值HV为107.2,二者之间有明显差距.这是由于分布密集的增强体SiCP周围局部基体应力场应力集中更剧烈而使超显微硬度值提高.此外还测量了由于热收缩应力引起SiCP周围应力场的变化而导致的...
采用快速凝固/粉末冶金工艺制备了一种2xxx /S iCp 铝基复合材料, 利用扫描电镜( SEM )、能谱( EDS)、室温拉伸和硬度等测试方法研究了不同热处理参数对材料微观组织和力学性能的影响。结果表明: 当固溶温度为485e 时, 仍有大量未溶解的可溶相H( A l2 Cu) , S( A l2CuM g) 和极少量不可溶相A lCuFe 存在于基体中, 随固溶温度的升高, 未溶解的可溶相逐...
制备了增强相体积分数为5 %~20 %的系列Al72Ni12Co16P/A365准晶增强铝基复合材料。其中增强相Al72Ni12Co16通过将严格按化学成分配比的Al72Ni12Co16浇于水冷铜基板上激冷凝固而获得。TEM和 XRD分析结果表明所获得的材料为单相准晶材料。准晶增强铝基复合材料经热挤压处理后,绝大部分的铸造缺陷被消除,力学性能测试显示当准晶相的加入量为 20 %时,铝基复合材料的抗...

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