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本发明涉及陶瓷基复合材料及制备方法,具体为一种碳化锆钛颗粒增强硅铝 碳化钛锆基复合材料及其制备方法。采用原位合成的碳化钛锆颗粒增强硅铝碳化 钛锆固溶体,其中碳化钛锆颗粒增强相的体积百分数为5~30%;制备方法:首 先,以钛粉、锆粉、硅粉、铝粉和石墨粉为原料,经物理机械方法混合10~25 小时,装入石墨模具中冷压成型、施加的压强为5~20MPa,在通有保护气氛的 热压炉内烧结,升温速率为5~50℃/...
本发明涉及镁合金制备技术,具体为一种塑性Fe颗粒增强的镁基非晶态合金 复合材料及其制备方法,解决镁基非晶态合金脆性大、易出现脆性断裂等问题, 最终获得高强度、高塑性变形能力的镁基非晶态合金复合材料。该复合材料的基 体成分为Mg65Cu20Ag5Gd10(at.%),通过在合金熔炼过程中加入不同体积百分数的 Fe颗粒,在保持非晶态合金形成能力不变的条件下,可明显提高复合材料的强度 和塑性;该复合材料...
本发明涉及陶瓷颗粒增强金属基复合材料领域,具体为一种粉末冶金的方法制备具有高导电和高耐磨性能的锆铝碳陶瓷颗粒强化铜基复合材料。利用分布在铜基体中的锆铝碳陶瓷颗粒,制备成一系列成分的复合材料,其中锆铝碳陶瓷的含量为5~15vol.%。首先,以锆铝碳陶瓷为原料,采用行星式球磨方法球磨,得到平均颗粒尺寸为2~5微米的粉末;再将得到的锆铝碳陶瓷粉末按预定比例与铜粉混合;混合粉末经行星式球磨方法进一步球磨后...
一种形状记忆合金颗粒增强轻金属基复合材料及其制备方法,该形状记忆合金颗粒增强轻金属基复合材料由基体和形状记忆合金颗粒组成,其中形状记忆合金颗粒的体积含量为5~40%;该复合材料的厚度为2~20毫米;其制备方法为采用点阵式多孔颗粒预置方式,将形状记忆合金颗粒预置于铝合金或镁合金板材中,通过搅拌摩擦加工工艺制备出形状记忆合金颗粒增强轻金属基复合材料;本发明复合材料中颗粒分布均匀,颗粒与基体界面干净,没...
中国科学院上海应用物理研究所专利:纳米碳化硅颗粒增强镍基复合材料及熔盐堆堆芯结构件
碳化硅颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料微细电火花线切割加工材料去除过程受多种因素交互影响,难以获得有效的材料去除率数学模型,而在多约束条件下试验研究不失为解决该问题的一种有效方法。采用中心复合设计(CCD)实验方法,设计三因素五水平的SiCp/Al复合材料微细电火花线切割加工实验方案。利用响应曲面法建立材料去除率与主要电源参数(开路电压、电容和脉宽)的二阶模型,通过对实验数据的多元二次拟合,...
采用离心铸造方法制备了不同Si、Mg含量的Al-xSi-yMg复合材料筒状铸件, 考察了不同成分铸件的宏观组织和微观组织, 并测试了不同成分铸件的耐磨性能, 分析并计算了Al-xSi-yMg合金中形成初晶颗粒的条件。结果表明: 除Al-15Si-5Mg外, 其他各成分铸件内侧均形成了含有初晶Si或Mg2Si颗粒增强层, 外侧为不含颗粒的非增强层。不同成分Al-xSi-yMg铸件中形成的初晶颗粒、...
用机械合金化方法和常规粉末冶金工艺制备了TiB2/Cu复合材料,研究了制备工艺、TiB2加入量等因素对Cu基复合材料的电学性能、力学性能和显微组织的影响.研究结果表明:使用机械合金化方法制备的3%TiB2/Cu复合材料的硬度、强度分别为HV=1 540 N/mm2,σb=429.6 MPa,软化温度达到980℃;使用常规粉末冶金工艺制备的3%TiB2/Cu复合材料的硬度、强度分别为HV=905 N...
通过在高碳当量铁基熔覆粉末中复合添加多种强碳化物形成元素, 激光原位制备的颗粒增强铁基复合材料涂层具有颗粒析出密度大、尺寸分布均匀的优点. 通过在铁基熔覆粉末中单独添加Ti, 复合添加Ti+Zr以及Ti+Zr+WC的方式, 运用激光熔覆技术在中碳钢表面制备了颗粒增强铁基复合涂层. 用X射线衍射仪、扫描电镜和透射镜等手段研究了涂层的显微组织、颗粒相结构及颗粒相与熔覆层基体相之间的界面. 通过环块磨损...
通过Zr+Ti, Ti+WC以及Zr+Ti+WC的复合添加, 运用激光熔覆技术在中碳钢表面原位合成了颗粒增强铁基复合材料涂层, 研究了复合碳化物颗粒相的形貌特征. 结果表明, 当Zr+Ti复合添加时, 颗粒相具有包覆结构; 当Ti+WC复合添加时, 颗粒相易长大成花瓣状, 具有层状结构; 当Zr+Ti+WC复合添加时, 若WC含量较低, 颗粒相具有不规则多边形特征, 随着WC含量的增加, 颗粒相逐...
SiCp/A356复合材料的宏观力学行为与其微观损伤机理密切相关.随着温度的升高,材料力学性能明显下降,SiCp/A356复合材料表现出的微观损伤机理不同.本文建立了球形SiC颗粒与铝基体组成的复合材料单元体计算模型,采用该模型对复合材料的微观损伤机理进行了仿真研究,分析得到的复合材料微观损伤机理与实验观测结果相吻合.在常温下复合材料的裂纹萌生以基体撕裂和颗粒断裂为主;高温下其裂纹萌生机制以颗粒脱...
采用粉末冶金法制备了TiB2/Ti 颗粒增强钛基复合材料,研究了不同烧结温度(800、900、1000 和1100℃) TiB2/Ti 复合材料在 600、700、800和900℃ 空气中的恒温氧化行为,分析了TiB2对钛基复合材料氧化动力学行为的影响,并对氧化层表面的相组成、 形貌以及氧化层剖面的显微结构进行了分析。结果表明:该复合材料的氧化层表面的氧化产物主要为金红石型 TiO 2 , 此外还...
采用高能超声方法制备纳米SiC颗粒增强AZ61镁基复合材料,通过SEM和XRD技术对复合材料的微观组织和成分进行研究与分析。在Lennard-Jones势函数的基础上对超声分散纳米颗粒进行了理论探讨。结果表明:在超声作用下,质量分数为1%的纳米SiC颗粒在AZ61镁合金中得到弥散分布;颗粒之间存在的范德华力使得颗粒连接在一起,范德华力与颗粒半径和颗粒间距离的关系表明:直径为100 nm的SiC颗粒...
利用搅拌摩擦加工技术制备Ti颗粒含量为20%(体积分数,下同)与40%的Mg-AZ31基复合材料。结果表明:碎化后的Ti颗粒平均尺寸约为200 nm,经4次搅拌摩擦加工处理后基体组织发生明显的细化,晶粒尺寸为3~5 μm。添加20% Ti颗粒的复合层中碎化的Ti颗粒在Mg基体中呈不均匀分布,复合层具有较低的强度和伸长率;当Ti颗粒添加量为40%时,复合层中碎化Ti颗粒在Mg基体中均匀分布,复合层强...
该项目成功开发出机械合金化粉末冶金制备颗粒增强铝基复合材料技术,包括机械合金化制备优质复合粉末这一关键技术和增强颗粒的预处理、复合粉末成形、复合材料塑性加工、热处理以及机械加工等技术,掌握了高性能复合材料的微观组织特点和形成机制及条件,制备出了高性能的颗粒增强铝基复合材料。材料的制备技术和性能水平接近或达到了国外先进水平,研制的陀螺仪动压气体轴承用复合材料性能达到了用户提出的性能指标,开创了高性...

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