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本发明涉及金属材料纳米化技术,具体为一种金属材料表面纳米化的方法。 处理方法为脉冲电流表面处理,脉冲电流放电周期1μs~1000μs,最大峰值电流密 度103~105A/mm2,单个脉冲的持续时间1μs~10000μs。通过本发明,在金属材料 表面可获得纳米晶。并且本发明操作简单,效率高,成本低,无污染,无较大的 表面粗糙度,便于推广应用。
中国科学院金属研究所专利:在金属材料表面层实现超细晶粒组织结构的高速加工方法
中国科学院金属研究所专利:一种金属材料表面先镀膜再渗氮的复合处理方法
中国科学院金属研究所专利:一种实现金属材料表面纳米化的超低温处理方法及设备
专利名称:超声液体刀冲击金属材料表面纳米化专用装置。
制备了具有氧化还原响应性的无规共聚物聚{1-溴十二烷基甲基丙烯酸二甲氨基乙酯季铵盐-co-N-[2-(吡啶-2-二硫烷基)-乙基]-丙烯酰胺-co-甲基丙烯酸甲酯}(PPDM),采用核磁共振波谱、凝胶液相色谱(GPC)及傅里叶变换红外光谱对聚合物的结构进行表征;
日前,2009年辽宁省政府科学技术奖揭晓,以卢柯、吕坚、陶乃镕、王镇波和佟伟平等为主要完成人的“金属材料表面纳米化技术和机理”获自然科学一等奖。
金属材料表面改性技术是一门新兴的技术,主要包括激光表面改性、离子注入法、物理气相沉积法和热喷涂等,简述了该4种技术的研究和发展现状,对各种技术的原理和应用状况分别加以描述,最后总结了材料表面改性技术的发展前景。
本研究根据仿生学的原理,借鉴牙齿、竹子等天然生物复合材料的微观结构,分别采用激光熔覆法和复合电沉积法制备仿生梯度纳米复合层。该研究成果将仿生技术与纳米表面改性技术有机地结合起来,赋予金属材料表面耐磨憎水梯度功能层,使金属材料表面组织更致密,晶粒更细小。研究成果达到该领域国际先进水平。该项技术操作简便,工艺稳定,安全可靠,能大大改善铸件、粉末冶金件以及其他表面组织不致密的金属材料表面质量,提高表...
最近,中国科学院金属研究所沈阳材料科学国家(联合)实验室卢柯博士领导的研究组,利用金属材料表面纳米化技术在解决金属材料表面氮化技术这一重大技术难题上取得突破性进展,1月31日出版的《科学》(《Science》)周刊刊登了此项研究成果。  表面氮化是工业中一种广泛应用的材料表面处理技术,在表面氮化过程中材料或钢铁的表面氮化处理往往需要在高温下(高于500oC)进行,处理时间较长(部件的表面形成一层...
金属材料表面纳米化          2008/1/17
一、成果内容简介:利用超音速微粒轰击技术,已经成功的在平板类、轴类、发动机的叶片等复杂工件上成功的实现了表面纳米化。该技术已申请国内专利和美国专利,是国际首创 二、主要技术指标:已成功在ф50mm,长500mm多的奥氏体不锈钢管上和40Cr钢上分别获得了平均尺寸为14nm左右的纳米层,表层硬度提高2倍以上,硬化层深度200 μm。三、金属表面纳米化技术的应用前景:金属材料工件自身表面纳米化,赋予普...
2.金属材料表面纳米化          2008/1/16
2.金 属 材 料 表 面 纳 米 化   (中国科学院金属研究所) 一、成果内容简介:利用超音速微粒轰击技术,已经成功的在平板类、轴类、发动机的叶片等复杂工件上成功的实现了表面纳米化。该技术已申请国内专利和美国专利,是国际首创。下面是轴类旋转件上进行了SNC处理实验所得的数据。 二、主要技术指标:已成功在ф50mm,长500mm多的奥氏体不锈钢管上和40Cr钢上分别获得了平均尺寸为14nm...
1月12日,从2003中国/世界十大科技进展新闻发布会上获悉,“我国金属材料表面纳米化技术和全同金属纳米团簇研究取得突破性进展”被评为2003年中国十大科技进展新闻之一。 其中,由我所沈阳材料科学国家(联合)实验室卢柯院士领导的研究组,利用金属材料表面纳米化技术在解决金属材料表面氮化这一重大技术难题上取得的突破性进展,发表在2003年1月31日出版的《科学》(《Science》)周刊上。   表...
1月12日,从2003中国/世界十大科技进展新闻发布会上获悉,“我国金属材料表面纳米化技术和全同金属纳米团簇研究取得突破性进展”被评为2003年中国十大科技进展新闻之一。 其中,由我所卢柯院士领导的研究组,利用金属材料表面纳米化技术在解决金属材料表面氮化这一重大技术难题上取得的突破性进展,发表在2003年1月31日出版的《科学》(《Science》)周刊上。   表面氮化是工业中一种...
利用原子力显微镜对不同金属试件表面的三维形貌进行了定量表征和分析,并通过建立有限元模型研究了表面微观应力集中的分布及变化。结果表明:不同的表面处理方式、不同的材料性质对表面微观形貌的影响非常明显,而且在金属表面,微观应力的分布与其微观形貌紧密相关,当表面处理方式改变时,表征参数的全面改变是导致微应力集中变化的主要原因,在评价表面状态对疲劳性能的影响时,不能仅考虑表面粗糙度的改变,应当综合分析各表征...

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