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本发明涉及一种改进的共沉淀法制备热敏电阻粉体材料的方法,该方法将传统的共沉淀法进行改进,以锰,钴,镍,镁,铝,铁的硝酸盐作为初始反应物,草酸钠作为第一次沉淀反应的沉淀剂进行酸式沉淀,氢氧化钠作为第二次沉淀反应的沉淀剂进行碱式沉淀,进行两次沉淀反应,制得了与初始配比最为接近的锰、钴、镍的氧化物与镁、铝、铁的氧化物相复合的尖晶石结构负温度系数热敏电阻粉体材料。经过两次沉淀反应以后,大部分的金属离子的沉...
本发明涉及锰钴镍基负温度系数热敏电阻材料的均匀共沉淀制备方法。该方法首先以硫酸锰、硫酸镍、硫酸钴的两种或三种作为金属离子源,草酸二乙脂作为反应沉淀剂,氨水或氢氧化钠作为配位剂,进行化学沉淀反应,然后将沉淀产物经抽滤洗涤、干燥研磨、煅烧研磨后得到锰、镍、钴基二元或三元热敏电阻粉体材料。该方法具有操作简便、成本低、周期短、产率高的特点,所得热敏电阻粉体为尖晶石结构,粒径小、形状好、分散性好、品质好。
以FeCl3?6H2O,CoCl2?6H2O和NaOH为原料,采用化学共沉淀方法,制备性能优良的纳米CoFe2O4粉末。利用X线衍射仪、激光粒度分析仪、傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜和振动样品磁强计对样品的组织结构等性能进行研究。研究结果表明:CoFe2O4为面心立方尖晶石结构的钴铁氧体;高温焙烧后,CoFe2O4结晶性进一步得到改善,其平均粒径从11.8 nm增大到62.3 nm;CoFe2O...
采用二次化学共沉淀法制备出六角或近六角片状BaFe12O19, 其颗粒径向尺寸和径厚比分别为0.4--2 μm和4--20。通过XRD、FTIR、TG/DTA及SEM/EDS分析技术研究了片状BaFe12O19的形成历程。结果表明: 前驱体为非晶态BaCO3、低结晶态Fe(OH)3和晶态α--Fe2O3包覆原料BaFe12O19复合物; 前驱体在焙烧过程中经过Fe(OH)3脱水、BaCO3分解反应...
针对Fe3O4尺寸均匀性及粒径可控性难题, 采用反向共沉淀法制备了磁性纳米Fe3O4。应用透射电子显微镜(TEM)、X射线衍射仪(XRD)和振动式样品磁强计(VSM)对合成的磁性纳米Fe3O4的形貌、结构、粒径及磁性能进行了表征。结果表明: 反向共沉淀法合成的样品近似球形, 物相分析为尖晶石结构的Fe3O4; 与正向共沉淀法相比, 该方法合成的粒子粒径小, 且粒径分布均匀; 反向法合成的样品室温下...
采用强制混合共沉淀方法制备了纳米MnxFe1-xO4粒子. 磁性能测试显示,随着Mn含量的增加,产物粒子比饱和磁化强度开始略有下降,而后增加. 这与粒子粒径的变化趋势一致. TEM照片显示MnFe2O4的粒径大于Fe3O4的粒径. Rietveld结构精修显示MnFe2O4样品的阳离子分布为Mn0.3Fe0.7[Mn0.7Fe1.3]O4. MnFe2O4样品比Fe3O4样品的氧参数u和A位间隙都...
用溶胶共沉淀法辅以共沸蒸馏法工艺制备ZrO2/Al2O3复合粉体, 研究了pH值和锆与铝的离子比对复合粉体和用这种复合粉体制备的瓷体的力学性能的影响. 结果表明:随着溶胶体系pH值的增大, 粉体粒径也相应增大. 在制备粉体的混合溶液的pH值为8.6左右时, 粉体没有明显的团聚且粒径分布均匀. 随着氧化铝相对含量的提高, 高弹性模量的Al2O3在烧结过程中起钉扎作用, 阻碍Zr4+(Y3+...
在强磁场下采用共沉淀-相转化法制备出了纳米级的钴铁氧体颗粒,通过SEM,XRD和VSM等分析手段,考察了磁感应强度对纳米钴铁氧体形貌及性能的影响规律。试验结果表明:无磁场及磁感应强度小于2T时,纳米钴铁氧体颗粒为球形形貌;当磁感应强度大于等于4T时,有棒状纳米钴铁氧体形成;随着磁感应强度的增大,棒状纳米颗粒数量增加,纳米钴铁氧体的晶化程度提高,磁性能(Mr、Ms、Mr/Ms)也有大幅度的提高,10...
以化学共沉淀−热分解法制备Sm2Fe17合金前驱体。探讨溶液pH值、反应物浓度、反应温度以及陈化温度等对沉淀过程粒度和形貌等的影响,研究煅烧、氢预还原温度和时间对产物晶型的影响,确定实验的最优条件;采用红外光谱、XRD以及SEM等手段进行检测。结果表明,该前驱体化学成分配比准确,钐铁摩尔比约为2׃17,结构完整,并且粒度分布均匀,完全符合作为磁性材料前驱体要求。
摘要 探索了交叉共沉淀法制备纳米方钴矿化合物CoSb3. 以钴和锑的氯化物为原料, NaOH和氨水为沉淀剂, 室温下调节pH=5~10, 经过滤、洗涤、超声分散和真空干燥后得到了Co(OH)2和Sb2O3前驱体. 研究了还原热处理过程中还原气氛、温度、时间、原料配比对还原产物的相组成和粉体粒径的影响. 结果表明, 采用纯H2为还原气氛, 500℃下还原3h, 当Sb/Co摩尔比为3.15时, 可得...
摘要 采用共沉淀法制备了掺钒钛酸铋粉体, 研究了粉体的晶化过程、微观形貌和烧结性能. 与传统固相反应法相比, 共沉淀法合成钛酸铋相的反应可在550℃完成, 比固相反应法低250℃左右, 所得粉体的粒径<100nm. 此外, 共沉淀法制备的粉体具有良好的烧结性能, 在900℃达到理论密度的96%. 与固相法烧结陶瓷相比, 共沉淀粉体制备的材料具有更低的介电损耗.
文章摘要: 用Tween - 80保护共沉淀法制备了ZrO2(Y2O3)纳米粉体,用差热分析、热重分析、X射线衍射及透射电子显微镜等技术研究了粉体的特征。结果表明:在700℃煅烧0.5h后 ZrO2(Y2O3)粉体的平均粒径为3~9n m,比表面为128.5—134.5m2g-1 ,在1250℃煅烧8h后ZrO2(Y2O3)粉体已完全形成了立方相的ZrO2固...
根据传统的草酸盐共沉淀法合成超细BaTiO3粉末易产生偏离四方相的特点,提出了一种改进的草酸盐共沉淀法制备BaTiO3粉体的方法。利用改进的草酸盐共沉淀法在700℃制备出了各向同性的四方相纳米尺寸的BaTiO3粉体,煅烧温度比常规的草酸盐共沉淀法降低了100℃左右;粉体平均粒径约30nm,颗粒均匀,且制备出的粉体具有良好的热稳定性。
以硫酸锰、硫酸锌和硫酸亚铁为原料,草酸铵为沉淀剂,采用共沉淀法制备了尖晶石型锰锌铁氧体粉体.利用XRD,SEM,IR等技术考察了原料中金属离子配比、共沉淀前驱体煅烧温度和添加剂等因素对产物的晶形、纯度和结晶性的影响,对不同条件下制得的粉体进行了磁性能测定.实验结果表明:原料中锰、锌、铁离子的量比对产物的物相影响很大,当Zn2+,Mn2+,Fe2+的量比为1·0∶1.5∶6·0,且共沉淀有添加剂CH...

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