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科研项目：铁-铬液流电池用高性能离子交换膜材料放大工艺及膜制备产线调试研究。
铬基透波材料的固化工艺与电性能研究
透波材料 介电性能 固化条件 交联固化反应
2011/11/16
以氧化锌作固化剂,二氧化硅作填料,混合磷酸铬铝制备铬基透波材料基体。通过DSC-TG测试得出该基体的固化温度范围,根据测试结果在不同温度点、不同时间条件下进行固化实验。分析SEM,XRD,IR测试结果得出在180℃/2h条件下该材料体系能完成交联固化反应,并结合电性能测试分析验证了该结论。最后得出该铬基透波材料基体的最佳固化温度和最佳固化时间分别为180℃和2h。
烧结合成高含量氧化铬及其复合材料
烧结 氧化铬 复合材料
2008/11/7
该技术采用优级Cr_2O_3埋炭烧结法，由细粉压制成型→高温梭式窑埋炭烧品→成品。其在氧化铬材料试样表面埋覆一层氧化物细粉，然后在氧化物细粉层外埋覆炭粉，将它们一起装于匣钵或类似箱体中，于1500～1650℃温度下进行烧结，保温1～3小时即成。该技术生产的产品相对密度大，而且保证了材料的纯度，表面质量好；由于降低了烧成要求，可节约能耗，并使烧成设备的使用寿命延长，工艺控制简便，便于工业化大规...
三价铬体系电镀铬-镍合金工艺
2007/12/25
采用工业铬酐-甲醇还原法制备三价铬主盐,给出了电镀铬-镍合金工艺配方与工艺规范并对镀层性能进行了测试.电流密度对镀层的成分和性质有较大的影响.含铬量63%左右的铬-镍合金镀层具有较好的硬度和耐蚀性.双层镍作中间镀层的装饰性铬-镍合金试件经16 h铜加速盐雾试验(CASS)后,外观未出现不良现象,镀层显示了较好的耐蚀性能.
三价铬镀铬工艺初探
2007/12/25
传统的镀铬是在含有六价铬的电镀液中进行的,六价铬对环境严重的危害,促进了三价铬镀铬工艺的发展.在铁基体上选取不同的三价铬镀铬配方进行试验,以铅板或石墨为阳极,20钢试片作阴极,对试片除油除锈后,直接进行三价铬镀铬,经过对镀层的外观、厚度及结合力的比较取舍,获得了外观及结合力较好的配方:52g/LCr3+;40g/L KCl;10g/L KBr;46g/L HCOOH;53g/L NH4Cl;150...
锌铬涂层技术在军用产品上应用的可行性试验
2007/12/25
介绍了锌铬涂层的特点及其发展现状,通过盐雾试验、耐湿性试验、机械性能拉伸试验等多项工艺试验,对锌铬涂层进行了客观的评价,论述了锌铬涂层部分替代镀锌、镀镉而应用于军用产品的可行性.
马氏体不锈钢电镀硬铬工艺简介
2007/12/25
常用的马氏体不锈钢有2Cr13、3Cr13、9Cr18、9Cr18MoV、Cr17Ni2等.不锈钢材料的合金元素主要是含12%以上的Cr和易于钝化的Ni、Ti、Mo等.不锈钢材料电极电位较钢铁高出很多,其表面在自然状态下也能生成薄而透明且附着牢固、致密稳定的钝化膜层,有良好的抗腐蚀性能.该钝化膜表面受到破坏后,恢复能力很强,会很快重新生成完整、致密的新膜层.由于不锈钢这种特殊的钝化性,其表面镀覆硬...
镀锌层无铬钝化工艺研究
2007/12/25
开发了一种无铬无毒的环保型镀锌层钝化工艺,通过试验研究了钝化液成分和工艺条件对钝化膜的影响情况.钢铁件在锌酸盐或酸性镀锌15 μm后,采用此工艺钝化,得到的钝化膜抗白锈试验24 h,中性盐雾试验72 h达到5 级(符合国家标准),钝化液排放达到环保要求.
微裂纹高效镀硬铬工艺
2007/12/25
开发了一种有机和无机组合添加物催化剂(ST-927EK),对微裂纹高效镀硬铬的镀液和镀层性能及与工艺参数的关系进行了研究,提出了获得最佳结果的镀铬规范.
水夹点技术在镀硬铬清洗工艺中的应用
2007/12/25
介绍了利用水夹点技术对清洗流程进行优化设计的方法,阐述了水夹点技术的原理.镀硬铬用水过程的图形表达、数据的采集、浓度组合曲线C-M图的绘制以及实施水夹点技术的思路及步骤.
衬套内孔尺寸镀铬工艺
2007/12/25
油井抽油泵输入泵衬套内孔尺寸镀铬批量生产中存在着工艺参数准确选择、夹具合理设计、槽液维护和调整等一系列问题.通过工艺条件下电流效率的测定和应用试验以及对工艺特点的技术分析,制定了合理的内孔尺寸镀铬批量生产的工艺,取得了理想的效果.
CS型添加剂镀铬工艺控制
2007/12/25
我厂需镀铬的产品种类多,且镀件多为长管状多孔件及形状复杂的凹凸件和各类小型汽缸体,多年来一直沿用普通镀铬工艺,生产效率低,能耗大,正品率较低.为解决这一问题,经试验筛选,我们确定采用具有"三低一高",即温度低、浓度低、电流密度低和电流效率高,且分散力和深镀能力好的CS型添加剂镀铬工艺.
半固态挤压形成高铬铸铁梯度组织材料
半固态金属挤压 高铬铸铁 梯度材料
2007/11/8
文章摘要：
通过挤压具有等轴状初晶组织的半固态高铬铸铁，样品的液相在应力作用下被挤向表面，凝固后形成了共晶组织沿径向由内向外呈现出体积分数逐步增加的梯度组织. 实验表明挤压温度对挤压后共晶组织分布有明显的影响. 经过挤压提高了样品中心冲击韧性和表面耐磨性.