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2023年12月1日，机械工程学院邀请中国矿业大学FaIsal教授在机械楼12C304举办题为《在不同载荷条件下锻造ZK基镁合金的微观结构演变》国际讲座。讲座由机械工程学院副院长龙建宇主持，在校本科生四十余人参与。
锻造变形量对FeNi基奥氏体合金力学性能的影响
锻造变形量 FeNi基奥氏体 合金力学
2009/2/24
究了最后一火锻造变形量对FeNi基合金微观组织和性能的影响. 结果表明,变形量为10%时合金中出现孪晶, 其数量随着变形量的增大而增多.随着最后一火锻造变形量的增大, 室温拉伸强度因晶粒细化而提高; 但是, 变形量大于15%后,室温塑性因孪晶对晶内滑移的阻碍作用和晶界碳化物对晶界结合力的削弱而降低;变形量大于10%时高温强度和塑性下降, 其原因是孪晶与晶界相交阻碍了晶界滑动,相交部分在外力作用下易...
锻造TiAl基合金的晶粒长大及其动力学分析
TiAl基合金 热处理 晶粒长大
2008/11/11
研究了锻造TiAl基合金在1180到1320℃热处理时的晶粒长大过程, 并分析了在等温热处理时晶粒长大的动力学.
本文研究了多向锻造工艺对镁合金组织和性能的影响。实验表明：通过多向锻造大塑性变形工艺成功制备出晶粒度在1～2µm镁合金锻坯，材料组织均匀，机械性能得到很大提高。形变诱导晶粒细化是主要的晶粒细化机制，同时也是一种非形核长大过程。与单轴成形工艺相比，多向锻造大变形下材料内部易产生交错变形带，有利于组织细化。材料晶粒细化过程存在一临界应变量 εc（ 2<εc<2.4），当实际变形量εx超过临...
AZ80镁合金多向锻造变形过程中晶粒取向的演变
镁合金 多向锻造 晶粒取向
2007/11/9
文章摘要：
对多向锻造变形下铸态AZ80镁合金晶粒取向进行研究，结果表明：晶粒转动和取向的定向流动是材料塑性变形中择优取向形成的主要原因。在不产生新晶粒的小变形情况下即可通过滑移和孪生使晶粒发生转动形成较强基面取向。实验中除第4道次外，其余前9道次锻压面均出现明显的基面取向，10道次后材料开始呈现随机取向分布。变形温度和变形方式对材料晶粒取向影响较大，适当降低变形温度和采用多向...
热处理条件对锻造ZK60-Y镁合金力学性能的影响
金属材料 ZK60-Y镁合金 微观组织 抗拉强度
2007/10/26
文章摘要：
研究了不同热处理条件下锻造ZK60-Y镁合金微观组织的变化对其力学性能的影响. 结果表明, 直接进行人工时效的合金具有优越的强度和塑性. XRD分析表明, 析出相主要有Mg2Zn3、Mg24Y5、Zn2Zr3和w-Mg3Y2Zn3. Mg2Zn3和w-Mg3Y2Zn3等析出相的尺寸、数量及其在基体中的分布状态对合金的力学性能影响很大. 锻造态下大...