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2023年6月30日上午,东方电气集团东方汽轮机有限公司贠庆芳高级工程师、向志杨高级工程师、杨德存高级工程师和郭凯工程师一行人来到四川大学机械工程学院,参加了“汽轮机/燃气轮机加工用复杂型线刀具设计、制造及切削加工表面完整性研究”项目启动会,四川省切削刀具智能设计与服务工程技术研究中心主任熊计教授、郭智兴正高级实验师、杨天恩副教授、鲜广工程师等参加了会议。会议由熊计主持。
浅孔钻具有钻孔尺寸波动大、排屑难的特点,株洲钻石切削刀具股份有限公司针对孔加工的行业需求,自主研发推出了高精度ZSD系列浅孔钻,产品创新突破了双重平衡技术,并巧妙采用三重抗振结构,系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题,获得授权发明专利5项。第一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合,有效抑制刀片振动、提高刀具寿命;第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果,...
采用AlCrN涂层整体硬质合金立铣刀铣削TC4钛合金,测量周刃磨损量、切削力和切削振动。使用扫描电镜(SEM)观察刀具磨损形貌,应用能谱分析的方法研究刀具失效表面元素的分布规律。在揭示磨损机理的基础上,进一步探讨刀具磨损对切削力、切削振动的影响规律,为实现钛合金加工刀具磨损状态的在线检查提供理论和技术支持。研究表明:前刀面主要出现机械裂纹、热裂纹、粘结磨损和氧化磨损,后刀面出现机械裂纹、粘结磨损和...
根据广义Hamilton 原理,构建了基于Timoshenko 梁单元的多跨柔性回转钻杆横向振动的有限元模型。通过采用自由界面模态综合技术,在保证大型复杂深孔加工装备动力学分析精度的前提下,将钻杆线性自由度的特征模态进行截断,仅保留具有非线性动力特征的模态,其中舍去的高阶主模态则由剩余附着模态来补偿,从而使得耦合动力系统求解的自由度数有效降低,节约计算资源。利用该缩减后的模型,研究了辅助支撑位置、...
为推动行业技术进步,加快先进制造工艺及新型超硬材料刀具的推广应用,经多方协商,兹定于11月2—4日在郑州市钻石精密制造有限公司举办“2012郑州先进制造工艺与超硬材料刀具技术交流会”。本次交流会及成果展由河南省机械工程学会、上海大学先进工艺与刀具技术研究所、郑州市钻石精密制造有限公司、河南富耐克超硬材料股份有限公司、郑州华晶金刚石股份有限公司等单位共同举办。
摘要: 针对某种高强度钢材料,在改造的CE7132A仿形正交车铣机床上进行了一系列的正交车铣刀具磨损试验,分析并研究了正交车铣高强度钢时刀具的磨损过程、磨损形态和磨损机理。发现车铣刀具的磨损形态为前刀面的月牙洼磨损与刀具表层材料的剥落磨损,后刀面的磨损以及副后刀面的磨损。车铣刀具的磨损机理与切削速度和刀具材料、工件材料相关,在较低的切削速度下以疲劳—剥落磨损、粘结磨损为主,在此基础上伴随有磨料磨损...
HSM-高速加工由Salomon发现至今得到了巨大的发展和现代企业的认可,但随着近几年研究的不断深入,人们发现Salomon的高速试验曲线在大部分材料的切削过程中根本无法获得,高速加工应用成功的领域也仅仅局限于铝合金、HRC60以上的预淬钢、石墨电极等等几种材料的切削加工上。在刀具材料没有根本性突破前这种局面难以被打破。而模具行业往往需要大去除率加工的材料基本是:HRC22~38之间的钢材和铸铁。...
双谱分析能够揭示时间序列的二次相耦合信息,特别适于铣刀磨损状态监测信号的特征抽取。通过提取铣削加工过程中机床主轴端振动加速度信号的双谱及其双相干系数,分析了铣刀后刀面渐进磨损过程双谱及其双相干系数的变化规律。研究结果表明:双谱分析提取的特征参数能够反映铣刀后刀面的渐进磨损过程,与实际铣刀磨损情况一致。
从金属切削加工的实际情况出发,分析了刀具在切削加工中产生颤振的原因. 从力学的角度解释了刀具径向非线性颤振的机理,说明这是一种自激振荡,可以通过施加线性迟滞反馈力加以控制. 这种反馈力是位移信号的迟滞函数,可以用于抑制振幅,增加刀具的平稳性. 数值仿真验证了理论结果.

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