搜索结果: 1-15 共查到“动力与电气工程 超临界”相关记录137条 . 查询时间(0.169 秒)
为了使超超临界发电机组螺栓GH4169合金具有较高的抗拉强度与疲劳性能,须获得晶粒尺寸较小且分布均匀的组织。将δ相的析出与热加工工艺相结合,在变形前预析出一定量δ相,并通过合理地控制热加工工艺参数,可获得理想组织。因此,掌握GH4169合金热加工过程中δ相析出行为有着重要的意义。本文基于GH4169合金的δ相析出实验结果,建立了δ相析出动力学唯象模型,为掌握δ相析出行为有着重要指导意义。
超临界二氧化碳循环发电技术正处于从模型机试制向工业化应用的过渡阶段,探索建立适用于新型高参数大容量CO2锅炉的基础调试工艺,对于促进相关技术成果的落地转化具有重要作用。本文以世界首台5MW超临界二氧化碳循环发电试验机组为研究对象,全面介绍了新型锅炉的技术特点,并从化学清洗、蒸汽吹管、气温调整等方面阐述了其关键调试工艺。经调试调整后,试验机组运行平稳,各项参数基本达到设计值,顺利完成72h联合试运行...
660MW超临界机组主汽控制逻辑优化(图)
超临界 主蒸汽 温度 逻辑优化
2023/3/30
超临界燃煤机组的DCS系统中,对主蒸汽的品质要求极为严格,在机组负荷变负荷期间主蒸汽的主要参数控制就显得非常重要。本文就XXXX发电厂660MW超临界机组主蒸汽控制回路进行详细的优化,达到在机组负荷变负荷期间主蒸汽参数稳定的目的,切实保障机组安全经济运行,供业内同行参考。
660MW超临界机组协调控制逻辑优化(图)
660MW 协调控制 AGC 逻辑优化
2023/3/30
机组负荷响应快、变负荷期间机组主要参数控制稳定,可长期连续投入AGC运行,是超临界燃煤机组对DCS协调控制系统的要求。本文就如何优化XXXX电厂超临界燃煤机组DCS协调控制系统及里面部分子系统进行了详细阐述,优化结果不仅满足了电网对机组AGC调节性能的要求,同时使机组运行参数的稳定不超限,切实保障了机组安全经济运行,供业内同行参考。
随着能源需求的增大,煤电机组的入炉煤偏离设计煤种,甚至掺烧低质煤,煤泥和污泥,锅炉偏离设计工况,需要对锅炉进行全面的校核计算,以保障锅炉的安全,同时使机组完成调峰,供热,发电的任务。因为煤种偏离设计值,需要重点对制粉系统出力,锅炉低负荷稳燃值进行校核计算和试验,在锅炉厂家计算的数据下,根据入炉煤偏离的数据重新对制粉系统磨煤机出口温度,磨煤机出力以及锅炉的最低稳燃负荷进行计算和试验。保障机组深度调峰...
国产660MW超超临界汽轮机中压缸预暖系统优化及应用(图)
汽轮机 预暖 启动时间 成本
2023/3/30
某公司660MW超超临界热电联产机组采用国产自主设计生产的高中压分缸双抽可调供热汽轮机,设计有高压缸预暖系统,机组冷态启动汽轮机冲转暖机时间达265min,造成机组启动成本增加。电厂经系统研究分析,对原汽轮机预暖系统进行优化,增加中压缸预暖系统,在机组盘车状态下对机组进行预暖,将汽轮机冲转时间由265min缩短至约23min,大幅降低了机组启动成本。
某超超临界660MW锅炉低负荷工况再热汽温偏低原因分析及解决办法(图)
锅炉 低负荷 再热汽温低 调整
2023/3/30
本文分析了某电厂660MW超超临界锅炉低负荷再热汽温偏低的主要原因,并提出解决措施。通过关小各层燃烧器二次风、中心风开度,加强锅炉受热面吹灰,提高中间点温度,降低一次风压,降低燃尽风量等措施,有效提升了再热汽温,降低了排烟温度,提升了锅炉效率。
660MW 超临界燃煤机组外网失电处置分析及应用(图)
外网失电 安全停机 设备损坏 应急处置
2023/3/30
通过对胡布电站2×660MW超临界机组外网失电处置过程进行详细介绍,针对外网失电机组停运过程存在的危险点全面分析,制定针对性的控制措施,确保机组安全停运,不发生设备损坏,不发生人身伤害事故及扩大事故范围,为今后厂用电全失应急处置提供指导。
中国科学院工程热物理研究所兆瓦级超临界二氧化碳发电实验机组调试取得进展(图)
二氧化碳 发电实验机 循环系统
2022/7/22
2022年7月22日,研究所衡水基地完成超临界二氧化碳发电实验机组压缩机-锅炉联合调试,锅炉系统达到设计指标。 一个月前,能源动力研究中心成立“超临界二氧化碳循环科技攻关青年突击队”,党委书记黄从利授旗,激励项目团队攻坚克难、早日实现技术突破。全体成员深受鼓舞、斗志昂扬,在最短的时间内使得超临界二氧化碳发电实验系统具备锅炉负载调试条件。此轮调试,团队驻守衡水基地,连续奋战一个多月,克服种种困难,在...
2021年12月17日,中国科学院工程热物理研究所自主研发的兆瓦级超临界二氧化碳发电机组顺利竣工。机组为一次回热布雷顿循环,由燃气锅炉提供热源,采用两级压缩和两级膨胀做功,设计参数国内领先。自2020年12月开工以来,在研究所精心组织和合作各方通力协作下,研发团队克服疫情、施工、土建配合等种种困难,整套机组历时一年完工。研发团队牵头突破了近临界压缩机气动优化及结构紧凑化设计、高参数透平高温轴冷却技...