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AlSi6Mg2铝合金半固态浆料稳态粘度的计算机模拟
半固态合金 流变成型 AlSi6Mg2合金
2009/9/15
以新型AlSi6Mg2合金为研究对象,在Fan和Chen的微观模型基础上对其半固态浆料稳态粘度进行了模拟计算.并与周志华等人的实验数据进行了比较.结果表明稳态粘度理论计算值与实验数据基本相符.通过计算可以系统描述新型亚共晶AlSi6Mg2合金半固态浆料的稳态流变性能.
利用Gleeble1500材料热模拟机，研究了电磁搅拌的半固态60Si2Mn在不同的变形量、变形温度以及变形速率下触变成形时的组织演变规律和成形机理，并与变形前的微观组织进行了比较。结果表明，在半固态条件下随变形量增加或变形温度降低变形区晶粒减小，变形速率的影响不明显，存在有使晶粒变形的临界变形量与均匀变形的最佳变形温度。
半固态处理中球晶形成与演化的直接观察
半固态处理 凝固组织 丁二腈-水 球晶
2000/4/10
采用丁二腈 - 水透明模型合金， 通过实时观察技术对半固态处理过程中的组织形成及演化机理进行了研究。结果表明， 球晶是由液相形核长大产生的， 而非由传统形成机制——断裂枝晶钝化控制； 并且半固态处理过程中剪切速率显著影响球晶的形成和分布。 随着搅动速率提高，球化率逐步降低， 当搅动速率足够高时， 无球化发生； 同时， 球化率对搅动速率的突变非常敏感， 搅动速率的突变容易造成球晶的大量形核生长。
半固态连铸过程的滞留层尺寸预测
半固态金属 连铸 滞留层
2000/3/27
通过对凝固层的受力分析，提出了滞留层初期尺寸的预测模型及定量计算方法，并据此分析了各工艺因素的影响趋势。结果表明，在通常范围内增加结晶器直径或减小其长度、提高凝固系数或提高结晶器内的纵向温度梯度、减小拉坯速度、降低制浆室高度、改善结晶器润滑，都可以提高初期裂口的形成位置，减小滞留尺寸，进而有利于提高半固态连铸过程的稳定性。验证实验表明，这一预测模型的误差在5%～10%范围内。