搜索结果: 31-45 共查到“材料失效与保护 Ni--P”相关记录81条 . 查询时间(0.142 秒)
铝合金的前处理对其Ni-Co-P化学镀镀层沉积特性和耐腐蚀性能的影响
铝合金 化学镀 Ni-Co-P
2009/9/10
通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和电化学站等技术研究了铝合金化学镀Ni-Co-P的“浸锌-闪镀法”和“预植法”两种前处理工艺对镀层的成分、表面形貌和耐腐蚀性能的影响.结果表明，铝合金化学镀Ni-Co-P前处理工艺决定Ni-Co-P镀层的形貌和耐腐蚀性能，对镀层的成分影响不明显;铝合金经“浸锌-闪镀法”前处理工艺处理后化学镀Ni-Co-P所得镀层的镀层耐腐蚀性能下降，并用原子氢-电化学联合理...
钨铜合金表面化学镀Ni-P镀层性能的研究
钨铜合金 化学镀 Ni-P合金 镀层性能
2009/9/10
从钨铜合金表面化学镀NiP镀层的表面形貌及成分，镀层结构，外观，结合力，硬度，耐磨性，孔隙率，纤焊性等方面进行了检测和表征.结果表明，化学镀NiP合金层磷含量为11.37%，属于高磷镀层，主要为非晶型结构，在钨铜合金表面化学镀Ni-P合金可以大大提高钨铜合金的硬度和耐磨性，且Ni-P合金镀层与钨铜合金基体结合强度好，孔隙率低，纤焊性好.
Cr颗粒尺寸对Ni-Cr复合镀层氧化行为的影响
电沉积 Ni-Cr复合镀层 纳米颗粒效应
2009/2/4
利用Ni与不同粒度的Cr颗粒通过复合电镀的方法分别制备了Ni-7.5Cr (平均粒度为21nm)、Ni-10.9Cr (平均粒度为39nm) 和Ni-12.4Cr (平均粒度为2.4µm)的复合镀层。Ni-Cr纳米复合镀层与Ni-Cr微米颗粒镀层相比，其颗粒分布更为均匀，颗粒间距减少2—3个数量级。900℃恒温氧化实验结果表明：复合微米颗粒的Ni-Cr镀层只形成NiO膜，不能形成连续的...
Ni-P化学镀层对304L钢焊接接头的应力腐蚀的影响
Ni-P 化学镀 应力腐蚀
2009/2/3
用慢应变速率（SSRT）和恒载荷应力腐蚀试验方法研究了Ni-P化学镀层对304L钢焊接接头在42%MgCl2溶液和5%HCl溶液中的应力腐蚀（SCC）的影响，并对镀层的最佳磷含量进行了研究。在较低的应力下，特别是在镀层不开裂的情况下，镀层能起到抗SCC的作用；而当应力较高（σ＞σs）时或在SSRT下镀层破裂时，则裂纹首先在镀层破裂处产生，从而镀层失去保护作用。
含硫介质中化学镀Ni-P合金镀层耐蚀性研究
化学镀 镍磷合金 非晶态
2009/2/1
用场发射扫描电子显微镜、X射线光电子能谱仪及X射线衍射仪分析Ni-P合金镀层表面的形貌、组成及结构，用恒电位极化曲线法研究了Ni-P合金镀层在Na2S溶液中的腐蚀行为，通过重量法测试了Ni-P合金镀层在不同温度、不同质量分数Na2S溶液中的腐蚀速率.结果表明：Ni-P合金镀层为非晶态镀层,表面具有胞状结构；在Na2S质量分数一定的条件下，Ni-P合金镀层腐蚀的阳极过程随着温度的升高，钝化区域逐渐变...
离心成型法制备无宏观界面的Al2O3/Ni功能梯度材料
功能梯度材料 Al2O3/Ni 离心成型法
2009/2/1
采用一种新颖的离心成型法制备了无宏观界面的Al2O3/Ni功能梯度材料, 并研究了料浆调制工艺、离心成型制备机理和梯度材料的力学性能。结果表明， 配制料浆时，粘结剂(聚乙二醇)含量为2 mass%、固相含量为63vol.%、球磨时间为36h，可得到流动性良好的料浆，经离心成型（40min，转速3000 r/min）得到无宏观界面的坯体，在1400 C真空烧结2 h，最终得到致密、组元宏观连续过渡...
络合剂对Ni-P化学镀层在含硫介质中耐蚀性的影响
化学镀 络合剂 耐蚀性
2009/2/1
针对进口原油S含量高腐蚀严重的实际，用电化学和失重法研究方法，结合显微分析和X射线衍射分析手段，研究以柠檬酸和乳酸为络合剂的化学镀Ni-P镀层在Na2S介质中的耐蚀性。结果表明,利用两种络合剂形成的Ni-P镀层均为非晶态，其中以乳酸为络合剂的镀层含P量为10.04%，以柠檬酸为络合剂的镀层含P量为11.93%，在1.0%-2.5%的Na2S介质中，随着Na2S浓度的增加，阳极极化曲线的极化率增大，...
微晶化对Ni-5Cr-5Al合金氧化产物的影响
Ni-Cr-Al 氧化 微晶涂层
2009/1/19
利用磁控溅射在Ni-5Cr-5Al(原子分数,%)合金上制备与基体相同成分的微晶涂层.获得的涂层在1000℃空气中进行了氧化实验.结果表明,200h氧化后涂层表面生成了分层结构的氧化膜:外层为NiO和NiAl2O4,内层为连续致密的α-Al2O3.微晶化使得Ni-Cr-Al系三元合金表面生成一层连续Al2O3所需的Cr、Al含量大大降低。
Ti-Ni-C系反应火焰喷涂复合涂层制备研究
复合涂层 反应火焰喷涂 TiC/Ni
2009/1/9
本文以钛粉、镍粉和碳的前驱体（有机物）为原料通过前驱体碳化复合技术制备了Ti-Ni-C系反应喷涂复合粉末，并通过普通氧乙炔火焰喷涂技术成功制备了TiC/Ni金属陶瓷复合涂层。采用XRD和SEM对喷涂粉末和涂层的相组成和显微组织结构进行了分析。研究结果表明：采用前驱体碳化复合技术制备的Ti-Ni-C系复合喷涂粉末有非常紧密的结构；可有效的解决反应喷涂过程中原料粉末分离的问题；喷涂所得到的TiC/Ni...
观察了电沉积法制备泡沫Ｔｉ过程中各阶段的Ｎｉ层组织形变化, 结果表明：电镀后和６００℃空气处理４ｍｉｎ后的Ｎｉ层均为细晶组织, 但经８５０℃和９８０℃的氨分解气氛处理４０ｍｉｎ后, 均达到充分烧结, 泡沫Ｎｉ表面平整致密, 由大晶粒多晶Ｎｉ组成.
溅射Ni-8Cr-3.5Al纳米晶涂层的抗高温氧化行为
溅射 纳米晶涂层 高温氧化
2008/11/11
对Ｎｉ－８Ｃｒ－３．５Ａｌ质量分数, ％合金及其纳米晶涂层进行了１０００℃空气中高温氧化研究. 结果表明：Ｎｉ－８Ｃｒ－３．５Ａｌ纳米晶涂层的抗高温氧化性能优于Ｎｉ－８Ｃｒ－３．５Ａｌ合金. 这主要在于Ｎｉ－８Ｃｒ－３．５Ａｌ纳变涂层表面生成了具有分层结构含一连续α－Ａｌ２Ｏ３内层的氧化膜, 而Ｎｉ－８Ｃｒ－３．５Ａｌ合金则生成了由Ｃｒ２Ｏ３内氧化物组成的氧化膜. 讨论了涂层氧化膜的生成过程.
Cu-Cr-Ni合金在800℃, 0.1 MPa纯氧气中的氧化
Cu-Ni-Cr合金 双相组织 高温氧化
2008/11/4
研究了Ｃｕ－２０Ｃｒ－２０Ｎｉ和Ｃｕ－２０Ｃｒ－４０Ｎｉ两种合金在８００℃, ０．１ＭＰａ纯氧气中的氧化行为, 结果表明, Ｃｕ－２０Ｃｒ－２０Ｎｉ合金的氧化动力学遵循近似的抛物线规律, 而Ｃｕ－２０Ｃｒ－４０Ｎｉ合金的瞬时抛物线速度常数随时间而降低, 两种合金生成组织复杂的氧化膜, 外层是一连续的ＣｕＯ层, 内层是Ｃｕ２Ｏ、ＮｉＯ和Ｃｒ２Ｏ３组成的混合区, 其中Ｃｕ２Ｏ基体上分布着少量未氧化完全...
三元Cu—Ni—Fe合金在700—900℃空气中的氧化
Cu－Ni－Fe 双相合金
2008/11/3
研究了三元双相Ｃｕ－３０Ｎｉ－２５Ｆｅ合金在７００－９００℃空气中的氧化, 在相同温度下合金的氧化速度都低于纯铜的, ７００－８００℃的氧化动力学为抛物线规律, 在９００℃初期为抛物线规律, 后期变为线形规律, 氧伦膜最外层为乎纯的氧化铜；内层是由三种金属组元的氧化物及组元间的复合氧化物所构成的混合区域, 另外, 在外氧化膜下面发生了Ｆｅ和Ｎｉ的内氧化, 而内氧化区前沿的合金中仍保持为双相结构.
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Ni-Ti合金在650—850℃空气中的氧化行为研究
Ni,Ni-Ti合金 氧化
2008/10/15
研究了Ni,Ni-5Ti,Ni-10Ti及Ni-15Ti(质量分数,%,下同)合金在650-850℃空气中的氧化行为结果表明,在650℃氧化时,Ni-Ti合金的氧化速率明显低于纯Ni,合金表面形成连续的以TiO2为主的氧化膜;随着氧化温度的升高,Ni-Ti合金的氧化速率逐渐增加至接近或大于纯Ni,合金表面形成由NiO,NiTiO3和TiO2组成的外氧化层,同时沿合金基体发生Ti的内氧化.在Ni-1...
宽带激光覆WCp/Ni基合金梯度复合材料涂层的研究
WCp/Ni基合金 梯度复合材料涂层 宽带激光熔覆
2008/9/11
该项目为避免激光熔覆过程中涂层出现开裂的倾向，设计了一种硬质相呈梯度分布的合金粉末，采用了预热及宽带多层熔覆新工艺，成功地获得了无裂空洞的复合材料涂层。通过正交试验，获得了宽带激光熔覆的最佳工艺参数。光斑尺寸D=20×2mm；输出功率P=2.5KW；扫描速度V=1mm/s；送粉量g=5.2g/s；重熔输出功率P=1.8KW；重熔扫描速度V=0.5mm/s；预热温度T=400°C。本项目中对金属陶...