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冷冻电镜解锁石墨嵌锂阶结构微观本质与演变（图）
冷冻电镜 石墨嵌锂阶 结构微观
2022/10/18
石墨是商用锂离子电池的关键负极材料，也是最常见的二维材料。锂离子嵌入石墨会形成一系列阶结构；阶的微观结构决定着石墨嵌入化合物的物理化学性质。然而它的微观图像及其形成和转变动力学并不清晰，这限制了准确预测石墨嵌入化合物相关性质与性能，也阻碍了石墨在不同工况下的实际应用，比如快速充电。目前，研究者主要提出了两种模型（Rüdorff-Hofmann和Daumas-Hérold模型）来描述石墨嵌锂形成的阶...
石墨烯对锂离子电池负极材料影响
石墨烯 锂离子电池 负极材料
2022/3/1
锂电池负极材料的主要种类有天然石墨(59%)，人造石墨(30%)，中间相炭微球(8%)及其他类型(3%)。石墨类负极材料仍然占据锂电负极材料的主流地位，但近年新型负极材料(如钛酸锂等、石墨烯)等的研发与应用也开始受到业内关注。
利用层层自组装(LBL)结合原位光照还原法,制备了一系列{还原氧化石墨烯/多金属氧酸盐}n多层复合膜({rGO/POMs}n),并以此作为载体,再通过恒电势法将Pt纳米粒子电沉积到复合膜载体上,得到一种Pt/{rGO/SiW12}n燃料电池阳极纳米复合膜催化剂。 用紫外可见分光光度计(UV-Vis)、原子力显微镜(AFM)以及扫描电子显微镜(SEM)等技术手段对载体复合多层膜的生长情况以及负载Pt...
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成的平面二维材料，自从2004年发现以来，就因其独特的结构和优异的物理化学性质而引起了科学家的广泛关注，其发现者更是获得了诺贝尔奖的殊荣。石墨烯在众多领域均具有广阔的应用前景，被认为是继硅之后的又一个革命性材料。从近期研究进展来看，在较短时间内石墨烯最有可能在锂离子电池应用中取得突破，该领域也成为石墨烯研究的国际热点。
锂电池负极材料石墨片的简单制备及其性能
石墨片 负极材料 锂离子电池 铅笔芯
2010/10/30
以石墨铅笔的笔芯为原料，通过简单涂抹的方法成功制备类似石墨烯纳米片的薄片结构.对该石墨片材料在0.1 C（1 C=372 mA/g）电流密度下进行电化学性能测试，并与铅笔芯直接碾磨制备的石墨材料进行比较，结果发现，石墨纳米片的充放电曲线显著不同，首次可逆比容量为402 mA·h/g，高于石墨材料的比容量和碳的理论比容量.经过20圈循环后，可逆比容量下降为367 mA·h/g，为首次比容量的91.3...
碳热还原法制备锡-石墨复合材料及其性能表征
锂离子电池 锡-石墨复合材料 电化学阻抗光谱
2009/11/4
用碳热还原法制备了锡-石墨复合材料，通过XRD及SEM、恒流充放电循环、慢速扫描循环伏安和电化学阻抗测试等方法对其电化学嵌脱锂性能进行了研究. 结果表明，SnO2被石墨还原成金属Sn圆球颗粒，球粒平均尺寸4 mm，均匀分散，部分附着在片状石墨上. 该材料的首次嵌、脱锂比容量分别可以达到887和615 mA×h/g，库仑效率为69%，循环15次后的脱锂比容量为387 mA×h/g，高于石墨，容量保持...
采用商品化的LiFePO4作为原料，对比水系粘结剂和油性粘结剂(PVDF)对LiFePO4电池初始放电容量、循环性能，倍率性能和内阻的影响。利用XRD对循环后的电池正极进行分析。研究结果表明，油性粘结剂体系中LiFePO4的容量较高，首次放电容量达到124 mA∙h/g，且循环性能较好，200次循环容量保持率为96.3%。发现水性粘结剂电池循环后LiFePO4结构变化较大。水性粘结剂的...
中间相炭−天然石墨球复合材料的制备及电化学性能
锂离子电池 复合炭材料 天然石墨球
2009/8/25
以煤焦油为原料在天然石墨球表面包覆一层中间相炭制备复合炭材料，研究中间相炭、天然石墨球和复合炭材料作为锂离子二次电池炭负极材料的电化学性能，并考察不同温度热处理得到的复合炭材料的电化学性能。研究结果表明：复合炭材料同时具有中间相炭及天然石墨球的优点；随着热处理温度的升高，复合炭材料的充放电容量有所降低，于700 ℃处理2 h的性能最佳，首次充电容量达378 mA·h/g，首次充放电效率为91.3%...
锂离子电池用新型高性能改性石墨的研制及工业化技术
石墨 电极材料
2008/10/23
该产品属现代新型电源电极材料，主要用于锂高子电池的生产。项目产品经特殊的表面修饰技术使天然石墨比表面积得到有效降低和循环性能得到显著改善。
人造石墨锂离子电池负极材料研制
锂离子电池 电池负极材料 人造石墨
2008/10/6
该项目的技术创新性主要表现在采用优质石油系焦做为负极材料的原料，特别适用于水性粘结剂，降低锂离子电池的生产成本，减少环境污染，成果属国内领先水平。该项成果经国内锂电企业试用，各项电性能均达到要求，特别是循环性能更加突出，1C充放电/DOD%/300周期，容量保持率在90%以上；技术成熟可以在锂电企业普遍使用，由于更适用于水性粘结剂，安全性提高。