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陶瓷缺陷区的加工损伤是导致材料失效的主要原因之一。本文通过对Al2O3、Si3N4和Mg-ZrO2结构陶瓷的磨削试验研究,分析了磨削对气孔、疏松及晶粒间界这类缺陷区域的损伤作用。结果表明,磨削对晶粒内小气孔和大气孔区域的损伤作用都很小;而在疏松及晶界区域会产生危害明显、尺寸较大的塌坑和磨削微裂纹。
通过对高性能粉末冶金气门座圈的切削实验,获知无论是加工精度还是刀具寿命,金属陶瓷是较为合适的刀具材料;根据气门座圈与气门导管孔的位置精度要求,提出新的加工工艺方法,设计了相应的可转位机夹刀片和精密组合刀具的结构。
介绍了曲面点磨削的工作过程,设计出针对砂轮磨损状况的CCD动态监控系统,利用CCD摄像机对砂轮磨削点处进行实时图像采集。利用亚像素边缘定位算法,对砂轮图像进行轮廓提取,并与理论轮廓进行比较。实验结果表明,CCD动态监控砂轮磨削状态的方法是非常有效的,而且检测精度也比较高,得到了较为合理的测量结果。
某牌号高强度钢是一种难加工材料。选用添加钽、铌的硬质合金铣刀对该材料进行了端面铣削试验,给出了不同铣削用量下,刀具的磨损耐用度和前刀面上铣削温度的分布范围。在此基础上,利用扫描电子显微镜研究了刀具的磨损特征和机理。研究结果表明:后刀面粘结层的撕裂加剧了硬质相的扩散磨损;受铣削温度分布的影响,前刀面磨损形态表现为较宽的月牙洼;沿切屑流出方向,月牙洼的深度与氧化及扩散磨损的程度相应增加。
近日,哈尔滨理工大学科研人员在大型、复杂零部件用现代刀具系列产品化与开发研究中取得了一系列新的进展。他们研制的超硬刀具、高速铣削刀具、重型刀具等数十个品种和规格的完全拥有自主知识产权的系列产品,实际生产应用中不仅大幅提高了劳动生产效率,也解决了企业遇到的诸多关键技术难题。所研制的重型刀具可提高生产率30%以上,超硬铣刀刀具寿命比硬质合金刀具寿命提高约100倍。 为满足我国装备制造业对现代刀...
具有动力刀具的车削中心在中小批量生产的环境下,合理的布刀方案可以提高多工序工艺的加工效率。分析转塔刀架刀位与加工工序的关系以及相关的约束条件,基于工艺路线建立了加工一批多工序零件的布刀全局优化模型,提出了一种改进的多种群远亲杂交遗传算法来求解该优化模型。该算法可以加快收敛速度、避免因近亲联姻导致的收敛于局部最优。实践证明,这种改进的GA方法能够有效地解决车削中心转塔刀架的布刀优化。
弹性约束自由磨料研抛加工是悬浮液中的磨粒在工具的弹性约束下实现对工件表面的加工方法。建立了反映加工过程影响因素的球形工具加工区域模型,以及类球形和棱锥体磨粒的力学模型,讨论了材料去除机理,分析了加工自由曲面的可行性。利用Al2O3和SiC两种磨料对光学玻璃进行了加工试验,结果表明弹性约束自由磨料加工方法应用于超精密加工是有效的,并验证了对磨粒尺度影响规律的分析。
Purpose: The principle purpose of this investigation is to recognize the wear phenomenon of the mixed ceramic tips against 60 HRC alloy steel specimens in dry and hard turning operations. This knowled...
中国工具信息网是中国工具行业最具权威性和影响力的门户网站。本网站创建于1999年,由中国机械工业惟一的综合性工具科研机构——成都工具研究所和国家精密工具工程技术研究中心主办,成都工具研究所信息中心负责管理和运营。网站在创建和运营过程中得到精密工具生产力促进中心、中国机床工具工业协会工具分会、中国机械工业金属切削刀具技术协会、中国仪器仪表学会机械量测试仪器分会、中国机械工程学会生产工程分会切削专业委...
成都工具研究所是原国家机械工业部直属的我国机械行业唯一的综合性工具科研开发机构,主要从事切削刀具、测量仪器及机电一体化设备的研制、开发、生产、销售及技术咨询、技术服务、成果转让、进出口业务等。成都工具研究所创建于1956年,1965年从哈尔滨迁至成都,1994年被认定为“高新技术企业”,1996年取得进出口经营权,1998年国家科技部批准为“国家精密工具技术研究中心”的依托单位,1999年5月经国...
摘要航空发动机重要零件如机匣、压气 机风扇叶片等广泛采用钛、镍基合金等先进结构 材料.钛、镍基合金材料切削加工性较差,主要表现在材料热硬度和热强度很高,所需切 削力很大,工件、刀具容易产生较大变形;材料热扩散率低;刀具切削深度线位置缺口现 象严重,以及形成锯齿状切屑等几个方面.深入研究此类难加工材料的切削机理,对于实现薄 壁件高效精密数控加工技术至关重要.本文重点介绍了关于高硬度金属材料...
摘要航空航天工程广泛采用薄壁复杂结构零件, 实现其高效精密数控加工关键技术具有重大的现 实意义. 传统的CAD/CAM软件在确定切削策略和规划刀位轨迹时, 一般仅基于零件的理想几何形状. 由于切削力引起的刀具、零件显著的加工变形即``让刀''现象, 必然导致零件的实际加工表面与理论值之间存在较大偏差. 工程师往往不得不通过选用比较保守的切削用量和多次重复精加工过程来保证零件的加工精度. 为了能够...
摘要本文利用能量原理和有限差分法对一种新型金属切削刀具刀片夹紧力的合理确定和定量计算问题进行了研究。
艾兴简介(图)     切削加工  融合切削学       2007/12/5
艾 兴(1924.8.24-)。 切削加工和刀具材料专家。江西省东乡县人。1948年毕业于厦门大学,获工学学士学位。现任山东大学机械工程学院教授、中国高校切削与先进制造技术研究会名誉理事长。  我国切削加工研究领域开拓者之一,首创融合切削学与陶瓷学于一体的陶瓷刀具研究和设计的理论新体系,先后开发成功6种陶瓷刀具,其中3种属国际首创。创建了超声与断续磨——间隙脉冲放电复合加工理论和技术,开发了专用直...
Purpose: In this paper, an attempt is made to establish the general model of quality management also to the field of development and introducing of hard coatings on cutting tools. Design/methodology/...

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