搜索结果: 136-150 共查到“塑性加工工艺与设备”相关记录190条 . 查询时间(5.775 秒)
“手术器械板料一次成型工艺”主要是以改进和完善现行锻坯工艺入手。实现毛坯余量优化设计，减少手工加工余量，以含钼不锈钢板材曲线冲裁工艺取代原棒料热轧工序，减少了加热次数，节约能源，尤为适合较大批量生产的剪、钳类基础外科器械的制坯过程。原手术剪，止血钳等产品的预制坯普遍采用棒料热轧工艺加工，即采用棒材，由“截料、抛丸清理、热轧、热切断、热压弯”等多道加工工序组成，并需应用专门的热轧设备，该工艺存在设备...
热力联合作用弹性薄圆板的弯曲与屈曲
热力联合作用 薄圆板 热屈曲
2009/2/12
导出了热力联合作用下弹性薄圆板的弯曲动力响应控制方程,讨论了其弯曲变形特点及影响失效的因素。分析表明在短时热能沉积作用下,热屈曲是弹性薄板失效的主要方式之一;反鼓包或反冲塞是热屈曲的后继行为;增加外载和热能沉积功率水平都将加速热屈曲的发生;材料的温度相关性与热能沉积的时空分布对薄板的力学行为都有重要影响,同为产生和影响热剪切失效(反冲塞)的重要因素。
直角切口柔性铰链平行四杆机构的屈曲分析
屈曲 临界力 柔性铰链
2009/2/8
介绍了研究柔性铰链机构屈曲特性的重要意义。利用材料力学弯曲变形理论的挠曲线近似微分方程建立了计算直角切口柔性铰链平行四杆机构屈曲临界力的数学模型。在简单可靠的实验装置上测试了实际样件的屈曲临界力，并利用商用有限元软件ANSYS8.0对相应的四杆机构模型进行了非线性屈曲分析。最终结果表明：理论值、实验值以及仿真值都十分接近，但仍存在一定的误差，通过原因分析，证实了存在这种误差的合理性，从而验证了所建...
管材内高压成形工艺参数优化设计
管材 内高压成形 加载路径
2009/1/16
运用动力显式有限元分析软件DYNAFORM对大变形圆柱壳零件的内高压成形过程进行了模拟分析。针对内压和轴向力的载荷匹配关系、管坯与模具之间的摩擦因数及管坯材料性能等因素进行模拟与分析，得到了在不同工艺条件下工件的成形状态、材料流动特点、应力、应变及壁厚分布等结果。分析了不同工艺参数对工艺过程的影响。
3D finite element analysis of metal flow in hot aluminium extrusion of T-shaped profile with various offset pockets
Extrusion Finite element model Aluminium
2008/12/30
Purpose: The present paper has therefore investigated influence of offset pocket design on metal flow behaviour
in hot aluminium extrusion of a T-shaped profile.
Design/methodology/approach: A serie...
该项目属于高技术新材料领域的应用研究。主要发明点如下：1．发明了陶瓷水基胶态注射成型新工艺，提出压力诱导陶瓷浓悬浮体固化机制，创造性的实现了陶瓷非塑性浆料的注射成型，克服了由温度梯度导致的坯体固化不均匀现象。该工艺自动化程度高，成型的陶瓷产品有机物含量低、坯体均匀性好、烧结体性能优异、制造成本低。研制成功国际上第一台胶态注射成型机，并已成功用于多种高技术陶瓷产品的开发和生产。2．发明了异成分体系陶...
注塑工艺参数对制品残余应力和收缩的影响
注塑成型 残余应力 收缩 工艺参数
2008/12/16
注塑成型工艺参数对制品的最终残余应力和收缩有着直接的影响。基于线性黏弹性模型模拟计算了注塑成型过程中由温度和压力引起的残余应力和收缩。以无定型材料PS和ABS为例，系统地研究了不同成型工艺条件下平板制件的最终残余应力和收缩，并和实验结果进行对比验证。结果表明：在流动方向上无定型材料的收缩基本保持不变，残余应力沿壁厚分布的形状也基本相同，但流动末端处的应力值稍大于流动入口处；保压压力是影响制品收缩的...
空穴长大延性损伤新模型
空穴 应力三轴度 延性损伤 延性断裂
2008/12/10
金属材料在复杂应力状态下的延性损伤与断裂是金属塑性成形领域的难点之一。本文以45中碳钢为研究对象，进行了拉伸、压缩、扭转、精冲试验，并结合有限元对各实验过程中的应力三轴度和延性损伤进行了分析，提出了金属材料的三种延性损伤机理：无空穴影响剪切损伤、剪切型空穴损伤和拉伸型空穴损伤。在此基础上，提出了一个新的基于空穴长大的延性损伤模型，能够较准确地预测材料拉伸、精冲过程中延性断裂的出现，扩大了损伤模型的...
本文讨论了复杂三维体积成形三维有限元仿真目前存在的难点, 并提出了相应的解决方法, 利用自行开发的三维有限元仿真系统, 对实际生产中的复杂的多工位体积成形过程进行了三维有限元仿真, 从仿真结果可以看出. 本文所述的解决方法是成功的.
H0Cr17Ni6Mn3钢丝电塑性拉拔的研究
电塑性拉拔 H0Cr17Ni6Mn3钢
2008/11/4
研究了脉冲电流对Ｈ０Ｃｒ１７Ｎｉ６Ｍｎ３钢丝室温拉拔过程的影响, 结果表明, 施加脉冲电流可使钢丝的拉拔力显著下降最大降低幅值达４０％, 实验结果还表明, 施加脉冲电流大大提高了钢丝的塑性变形能力, 显著减缓了钢丝的加工硬化速度, 使该钢丝在脉冲电流的作用下可从真径２．０ｍｍ拉拔至直径０．２５５ｍｍ而无需退火, 拉拔钢线的力学性能实验结果表明, 电塑性拉拔后的钢丝的抗拉强度下降.