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该项目采用CO_2-Ar混合气体与含Ti的Al-Si合金熔体原位反应生成活塞用Al_2O_3-TiC粒子增强Al-Si基复合材料,并通过对反应机理、生成粒子长大机理,以及复合工艺控制的研究及基体合金成分优化设计,获得增强粒子尺寸细小、分布均匀、界面结合良好、性能优异且组织性能稳定性好的复合材料,而且其制备工艺简单、生产稳定性好、加工性能良好、制造成本较低、便于批量生产的优点。
研究了TiCp/Ti复合材料中增强相TiC的形貌和缺陷。XRD和SEM分析表明,材料中的TiC以初生枝晶状和共晶短棒状为主,另外还存在细小块状TiC。材料的深腐蚀SEM观察发现,TiC枝晶表面存在生长条纹,内部存在孔洞。生长条纹是TiC枝晶在自由生长过程中由于周围温度和溶质浓度梯度的波动而产生的。TiC枝晶内部存在纯Ti析出物,该析出物在制样过程中被腐蚀而留下了孔洞。
Ti, Al和C粉末为原料, 采用接触反应法制备原位TiC颗粒增强的铸造 Al-Cu复合材料, 研究了反应温度对反应产物的影响, 探讨了TiC颗粒的形成机制。 结果表明,随着反应温度的升高,副产物TiAl3和 Al4C3生成的可能性减小;当反应 温度为900 ℃时, 反应副产物全部转变为TiC, 且原位反应生成0.5~1.5μm的TiC 颗粒均布于α-Al 基体中; TiC的加入能显著提高基体的...
用连续波CO2激光在45#钢表面熔覆TiC+Ni-Cr-B-Si-C复合涂层。 微观组织分析表明: 在熔覆过程中, TiC颗粒表面发生部分溶解, 当凝固时, 重新外延生长出TiCr, 并固溶基体元素; 与纯合金涂层相比, 复合涂层中TiC颗粒的加入导致基体组织为条状CrB相间分布在Ni固溶体构成的羽毛状簇团组织, 并伴有少量的Ni枝晶间Ni+M23C6共晶。
四种元素粉末的混合物在室温下球磨、当球磨时间达到107min时,原位热分析监测到一个放热化学反应的发生分析表明大量的NiAl和TiC化合物反应生成其反应合成机理属于燃烧合成反应机制包含着两个独立的化学反应,即Ni+Al→NiAl,Ti+C→TiC.燃烧反应后,还存在少量的元素粉末.进一步球磨导致NiAl和TiC的逐渐生成.终产物中TiC的晶粒尺寸约为NiAl晶粒尺寸的2.5倍,与传统观点相反,归结...
利用自蔓延高温合成的热爆方式,采用Ti、C和Al三种粉末原料,合成了Al/TiC复合材料。研究了升温速度对试样的尺寸变化、热爆开始温度、反应最高温度、产物的相组成、密实度以及微观结构的影响。
利用XD法制备了TiC/2618复合材料,并对其制备工艺、微观组织及再结晶规律进行了研究。结果表明:复合材料中 TiC 颗粒尺寸细小( <1 μm)、表面光洁、与基体相容性好,且与2618合金相比,其再结晶温度提高约50 ℃。

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