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搜索结果: 31-45 共查到火炮、自动武器与弹药工程 炸药相关记录102条 . 查询时间(0.067 秒)
为了研究RDX基炸药在不同烤燃温度下的热分解规律,采用恒温控制技术,以1℃/min的升温速率对RDX基炸药进行了烤燃试验。利用FLUENT软件对不同温度下的热爆炸延滞期进行了数值模拟。结果表明,烤燃温度对RDX基炸药的热分解有重要影响,当恒定温度达到175℃时,RDX基炸药的分解速率发生明显变化。数值模拟结果表明,当以1℃/min的升温速率加热至178℃恒定660min时,RDX基炸药发生了自加热...
值中国兵工学会火炸药专业委员会成立五十周年之际,“2014年火炸药技术学术研讨会”于9月1日~4日在山东青岛隆重召开。这是由中国兵工学会火炸药专业委员会、总装备部火炸药技术专业组、火炸药燃烧国防科技重点实验室共同联合召开的一次大型学术盛会。火炸药业界46个单位,200余名专家学者参加了大会。
介绍了钝感炸药滑道试验方法,对4种PBX炸药进行了滑道试验,利用高速相机观测炸药发生点火以及点火增长或熄灭的过程,利用超压传感器和加速度传感器测试了炸药反应超压和撞击加速度;试验结果表明PBX-1和PBX-2两种以TATB为基的炸药在落高为6.1 m、撞击角度14°的滑道试验中,表现比较钝感,符合钝感炸药的要求,而另外两种HMX基的PBX炸药则发生了点火,甚至发生了剧烈反应;在滑道试验中,热点的温...
为了研究TNT炸药在射流撞击条件下的响应情况,采用Autodyn对易损性射流撞击试验的50 mm标准射流源射流的形成过程及TNT炸药受到经不同厚度隔板衰减的射流撞击后的响应情况进行仿真研究,并采用装填TNT的样弹开展了射流撞击验证性试验;研究表明:采用Autodyn能够对射流形成过程进行有效仿真,形成的射流性能与试验结果对比基本一致;对射流撞击炸药过程的响应情况可准确判断,结果显示,TNT炸药发生...
为研究应力分布规律指导含孔炸药的贮存,应用ANSYS软件对不同放置方式下的含孔炸药进行了建模,采用数值仿真方法获得了不同质量含孔炸药的孔边应力分布规律;结果表明:不同放置方式下炸药孔周边应力分布规律存在较大差别,炸药自身重力对孔周边应力分布有较大影响。
2014年是火炸药专业委员会成立五十周年,五十年来学会与火炸药行业的广大科技工作者共同为火炸药领域技术的创新与发展做出很大贡献。当前在火炸药技术新的发展机遇期,为实现我军武器弹药的远程打击和高效毁伤能力,进一步推动实践火炸药技术的继承、创新、发展和跨越,经中国兵工学会火炸药专业委员会、总装备部火炸药技术专业组、火炸药燃烧国防科技重点实验室协商,拟于2014年8—9月联合召开“火炸药专业委员会成立五...
针对静压药工艺过程中炸药的安全问题,对等静压工艺和普通压装工艺进行数值模拟。建立了等静压和 普通压装2 种计算模型,采用有限元方法进行了炸药等静压工艺的数值模拟,计算了等静压作用下炸药内部的压力 和温度的变化趋势,同时进行普通压装工艺的数值模拟,并将等静压工艺和普通压装工艺进行了对比。研究结果表 明:在相同的比压下,等静压工艺中炸药的最大温升和塑性应变均比普通压装工艺小,炸药等静压工艺比普通压装 ...
炸药废水由于其成分复杂、毒性大、难降解,且在废水处理过程中存在爆炸、燃烧、化学灼伤等安全风险,已成为倍受关注的安全问题;分析了目前火炸药废水的化学组成及基本特性,阐述了火炸药废水处理过程存在的安全问题及防范措施,并对这一领域中急需解决的关键问题进行了展望,为科研生产人员的在实际生产过程中的应采取的安全防护措施提供科学依据。
针对弹药侵彻过程中的安全性问题,分析了弹体在侵彻靶板过程中炸药装药的动态特性和受力特点,得出了炸药侵彻过载条件下的点火机制;指出了单层靶侵彻时冲击波点火可能不是影响侵彻安定性的主要因素,但是其对弹体内部炸药装药有一定的损伤;多层靶侵彻时,由于炸药预损伤的存在,冲击波点火可能成为影响多层靶侵彻安定性不可忽视的因素。
采用拉格朗日有限元算法对弹丸侵彻JOH炸药实验进行数值计算,得到弹丸侵彻装药的侵彻过程及反应度。为验证数值计算结果,进行API验证试验,参考美军标MIL-STD-2105C评价反应等级。结果表明:在侵彻过程、轴向、径向尺寸效应等方面,验证试验与数值计算结果吻合良好;Ф100×300 mm尺寸的JOH炸药在弹丸侵彻作用下发生爆轰作用;Ф400×200 mm装药反应剧烈性低于Ф100×200 mm...
为加强我国压制武器弹药的高效毁伤能力,对大口径炮弹分步压装RL-F 高能炸药工艺技术进行研究。 阐述炮弹分步压装RL-F 炸药的必要性,分析其性能、工艺技术方案,给出工艺设计流程图,采用试验线对RL-F 炸药工艺性进行验证,确定分步压装工艺参数,并以实例进行相关试验、检测。实例结果表明:该技术能解决基于 第二代含能材料RL-F 高能炸药应用的关键技术问题,其综合威力比制式弹提高50%以上,具有一定...
为预估熔铸炸药凝固过程中装药内部温度场的变化和出现缺陷的位置,采用有限元程序ProCAST 对RHT 炸药的凝固过程进行数值模拟。以熔铸炸药RHT 的凝固过程为研究对象,计算出装药内部的温度场分布,预测装药 内部形成缩孔和缩松的位置,并与试验结果进行对比验证。结果表明:ProCAST 程序能够准确计算出熔铸炸药凝固 时内部缺陷的位置,可以用于炸药熔铸工艺的仿真设计。
为模拟DNAN 基熔铸炸药成型过程,采用结构网格计算流场和温度场、非结构网格计算应力场的方法,得到DNAN 基熔铸炸药冷却凝固时清晰的固液界面以及合理的缩孔缩松及热应力分布。通过对比研究,在一定模具和装药尺寸条件下,提出减少DNAN 基熔铸炸药装药缩孔缩松、降低热应力极值以及缩短凝固时间的优化方案,方案为模具上表面保温1 h,模具下表面30 益恒温水浴。

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