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一种短流程铸件缺陷的修补方法,用于修复铝合金、镁合金、纯铜和黄铜铸件,特征在于:具体的修补过程如下,将铸件固定在工作平台上;对铸件的缺陷部位进行摩擦加工,具体的加工参数为,加工工具转速200-4000转/分钟、行进速度20-1000毫米/分钟;该修补方法具有明显缩短修补流程、降低成本、扩大修补范围、提高修补质量的优点。
本发明涉及一种基于计算机模拟、材料连续冷却转变曲线测量和材料相变模式控制的细化大型低合金铸件晶粒的方法,属于钢铁冶金领域。首先,测量相关铸件材料的连续冷却曲线,确定材料发生马氏体、贝氏体和珠光体相变的临界冷却速率。然后,建立相应铸件模型,使用计算机模拟的方式确定不同冷却介质条件下,铸件各部分冷却速率;最后首先将铸件加热至A3+(30-80℃)奥氏体化,缓慢冷却至室温,使其发生扩散或半扩散型相变;而...
本发明涉及高锰钢铸件的制造技术,具体地说是一种高锰钢铸件冒口切割方法,包括如下步骤:1)铸件脱模后,保证铸件冒口温度在100℃以上;先将冒口利用热切割的方法切掉1/2-3/4,保证冒口切割位置与铸件本体相距15mm以上,切除后冒口根部的温度不低于80℃;2)将铸件带剩余冒口进行水韧处理;3)铸件经过水韧处理以后,冒口温度在100℃以上,利用机械加工方法或热切割方法将高锰钢铸件剩余的冒口切除;4)冒...
本发明涉及熔模铸造技术,具体为一种平面薄壁铸件的制备方法。本发明选择陶瓷片作为蜡纸的支撑载体,首先将Al2O3陶瓷片和蜡纸裁剪成相同的尺寸,并把陶瓷片与蜡纸交替叠放,用粘结剂封住陶瓷片的上下边缘,得到陶瓷片-蜡纸组。然后将陶瓷片-蜡纸组与中温蜡板交替焊接成一个整体,按照传统蜡模模组的组装方式将多个这样的整体组装成模组。其次按照模壳的制作工艺制备陶瓷模壳。最后经熔炼→浇注→去应力→清壳,得到平面薄壁...
本发明属于锻造领域,具体地说就是一种小压下率高效率愈合大高径比坯料内部孔洞型缺陷的锻造方法。本发明采用数值模拟技术研究在传统的自由锻过程中坯料内部应变的分布状况,提出宽砧径向压实工艺:1)使用平板作为上下砧,采用宽砧径向压实工艺对坯料进行压下;2)在宽砧径向压实后,将坯料回炉重新加热并保温;3)将坯料翻转90°,使用上下平砧进行拔长。本发明适用于各种大高径比坯料(如连铸坯)或大高径比钢锭等的自由锻...
中国科学院金属研究所专利:一种提高厚大断面铸坯自补缩能力的方法
本发明涉及连铸坯制造领域,具体地说是一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法,可以解决现有技术中厚大断面连铸坯中心缩孔疏松和偏析问题。本发明通过控制钢水纯净度、浇注过热度,协同采用微区振荡和凝固自补缩技术,提高铸坯内部质量。微区振荡技术有效消除铸坯内部偏析缺陷,并可以有效细化凝固组织,减轻缩孔疏松。凝固自补缩技术在后续凝固收缩过程中实现同时凝固和固态金属的塑性移动,达到高温可变形金属径向自补缩的目的,...
本发明属于锻造领域,具体地说就是一种高速列车制动盘盘毂锻造模具及其设计方法,适用于高速列车制动盘盘毂模具和预制坯的设计过程;本发明是采用解析法和有限元模拟相结合的方法设计了近终型的预制坯、预锻上模、预锻下模、终锻上模、冲头,并给出各种模具的配合使用方法;采用本发明方法设计的模具和预制坯,可生产出符合铁科院机车车辆研究所标准的制动盘盘毂锻件;采用本发明设计的模具对预成形毛坯进行锻造,得到的制动盘盘毂...
中国科学院金属研究所专利:一种精细结构高温合金薄壁铸件的制备方法
本发明涉及钢锭制备领域,具体地说是一种5吨至600吨钢锭冒口的等离子埋弧加热方法,在大型钢锭浇注后,对冒口加热,增加冒口热量,强化冒口补缩,提高钢锭质量,适用于钢锭浇注之后冒口的等离子埋弧加热以及其它合金的中间包等离子埋弧加热和冶炼过程的埋弧等离子加热。采用等离子埋弧加热枪对大型钢锭冒口进行加热,严格控制钢锭的浇注温度、浇注速度,等离子埋弧加热时间和氩气通入量。采用钢锭浇注完成之后,立即加热的方式...
本发明涉及熔模铸造技术,具体为一种定向凝固过程温度场分布评定方法。该方法设计一种具有相同平台尺寸的模具,采用特定晶体学取向的籽晶,将模具压制的蜡模对称组装在模组中,铸造特定取向的单晶铸件;通过平台左右两侧相应的分枝区域越对称而温度场分布越均匀的规律,定性评定温度场分布情况。本发明在不使用测温仪器测量定向凝固过程温度场分布的前提下,可以定性表征定向凝固过程中的温度场分布情况。本发明可以解决定向凝固过...
中国科学院金属研究所专利:微缺陷高利用率优质模铸钢锭的制备方法和模具
中国科学院金属研究所专利:用于大型特厚板坯的高温带液芯打箱的方法
中国科学院金属研究所专利:一种MCrAlY离子镀阴极材料及其铸件的制备方法
中国科学院金属研究所专利:用于大型特厚板坯的中低温打箱的方法

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