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本发明涉及等离子体应用领域,具体地来说为一种等离子弧热处理强化工艺。采用等离子弧对工件表面热处理,喷嘴直径为2~3毫米,电流为20~30安培,扫描速度为25~30毫米/秒,等离子电弧长度4~5毫米,氩气流量0.2~0.5立方米/分钟,等离子电弧使工件表面达到材料熔化温度,热处理的时间30~40秒。采用本发明方法具有操作简单,节约工序和节约生产成本等优点。等离子弧是一种高温、高能量密度的压缩直流电弧...
本实用新型涉及热处理领域,具体为一种低碳节能燃气熔化铝炉,解决现有技术中低碳节能燃气熔化铝炉存在的燃料燃烧率低、燃烧温度低等问题。该熔化铝炉设有燃烧器和富氧发生器,燃烧器通过燃气管路连接送燃气装置,燃烧器通过送风管路连接富氧发生器和风机,燃烧器为涡旋式燃烧器或旋风式燃气燃烧器,两个燃烧器相对设置于熔化铝炉的外侧。本实用新型采用涡旋式燃烧器或旋风式燃气燃烧器燃烧的一氧化碳排量比普通燃烧器排放量低于2...
中国科学院深圳先进技术研究院专利:端子自动焊接设备及端子自动焊接方法
本实用新型涉及热处理领域,具体为一种低碳节能燃气热处理隧道炉,解决现有技术中燃气热处理隧道炉存在的燃料燃烧率低、燃烧温度低等问题。该热处理隧道炉设有燃烧器和富氧发生器,燃烧器通过燃气管路连接送燃气装置,燃烧器通过送风管路连接富氧发生器和风机,燃烧器为涡旋式燃烧器或旋风式燃气燃烧器。本实用新型采用涡旋式燃烧器或旋风式燃气燃烧器燃烧的一氧化碳排量比普通燃烧器排放量低于20倍,可以充分燃烧。普通燃烧器排...
“这台自动化焊接装备,搭配了遥控行走系统,实现了设备遥控移动,更方便在野外作业。”“咱们只要在显示屏上调节参数,十几分钟就能自动焊接好一道焊口。我在一线干了20多年,这放以前是想也不敢想的。”
本发明属于材料热加工物理模拟技术领域,具体是一种用于热模拟试样冷却淬火的卡具,可用于包括高温拉伸、压缩、扭转等多种热变形模拟的冷却过程。该卡具设有环状卡具本体,试样横向穿设于环状卡具本体中,环状卡具本体上设有冷却介质混合室和单向控制阀,单向控制阀分别与冷却介质混合室和冷却介质容器连接;环状卡具本体上分布有与穿设于环状卡具本体中的试样相对应的通孔,该通孔与冷却介质混合室相通。本发明适用于高温拉伸、压...
中国科学院深圳先进技术研究院专利:小型中空闭合件的制作方法
本发明涉及激光应用领域,具体地来说为一种激光热处理强化工艺。采用激光技术进行激光重熔强化热处理,选择的激光功率1000~1500瓦,激光束扫描速度10~20毫米/秒,光斑直径1~3毫米,激光使工件表面达到材料熔化温度,热处理时间为30~50秒。本发明利用激光进行硬化处理,激光表面强化是当激光束照射到材料表面时,激光被材料吸收变为热能,表层材料受热升温,使材料发生固体相变,当激光束被切断或移开后,材...
本发明涉及一种抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝,属于焊接材料技术领域,它是适用于核岛主设备焊接的一种抗点状缺陷和裂纹缺陷的镍基光焊丝,解决目前焊丝在现场焊接中常出现焊接缺陷的问题。其基本化学成分为,以重量百分比计:C:<0.04%,Si<0.5%,Cr:28.0-31.5%,Mn<1.0%,Nb:0.50-1.0%,Al<0.30%,Ti<0.40%,Al+Ti+Nb:1.0-1.5%,Fe:7....
本发明属于焊接技术领域,具体为一种镍基焊缝点状缺陷控制方法,使用该方法可控制镍基焊缝无点状缺陷,以及获得满足力学性能设计要求的焊缝熔敷金属。通过控制焊接材料中微合金添加元素及杂质元素的含量,按重量百分比计,Al≤0.35%,Ti≤0.35%,Nb:0.50-1.0%,Ca≤0.005%,Mg≤0.005%,控制焊接点状缺陷的形成。该方法适用于Inconel690合金的焊接,获得无点状缺陷的镍基焊缝...
中国科学院金属研究所专利:一种适用于520℃以上高温钛合金焊接用低成本钛合金焊丝
本发明涉及一种基于计算机模拟、材料连续冷却转变曲线测量和材料相变模式控制的细化大型低合金铸件晶粒的方法,属于钢铁冶金领域。首先,测量相关铸件材料的连续冷却曲线,确定材料发生马氏体、贝氏体和珠光体相变的临界冷却速率。然后,建立相应铸件模型,使用计算机模拟的方式确定不同冷却介质条件下,铸件各部分冷却速率;最后首先将铸件加热至A3+(30-80℃)奥氏体化,缓慢冷却至室温,使其发生扩散或半扩散型相变;而...
本发明属于材料热加工物理模拟技术领域,具体是一种用于锻件内部孔洞型缺陷焊合程度的评价方法。(1)将实验材料加工成柱状,试样的端面粗糙度为Ra6.3-Ra0.4;用丙酮清理干净加工后的试样表面,根据预设变形温度、保温时间和应变在热力模拟试验机上进行试样对接实验;试样对接实验时,将两个试样端面对接,以对接端面模拟锻件中已经闭合裂纹的两个表面;(2)将实验后的对接试样切割成弯曲试样,以弯曲试样的弯曲强度...
本发明涉及高锰钢铸件的制造技术,具体地说是一种高锰钢铸件冒口切割方法,包括如下步骤:1)铸件脱模后,保证铸件冒口温度在100℃以上;先将冒口利用热切割的方法切掉1/2-3/4,保证冒口切割位置与铸件本体相距15mm以上,切除后冒口根部的温度不低于80℃;2)将铸件带剩余冒口进行水韧处理;3)铸件经过水韧处理以后,冒口温度在100℃以上,利用机械加工方法或热切割方法将高锰钢铸件剩余的冒口切除;4)冒...
本发明涉及熔模铸造技术,具体为一种平面薄壁铸件的制备方法。本发明选择陶瓷片作为蜡纸的支撑载体,首先将Al2O3陶瓷片和蜡纸裁剪成相同的尺寸,并把陶瓷片与蜡纸交替叠放,用粘结剂封住陶瓷片的上下边缘,得到陶瓷片-蜡纸组。然后将陶瓷片-蜡纸组与中温蜡板交替焊接成一个整体,按照传统蜡模模组的组装方式将多个这样的整体组装成模组。其次按照模壳的制作工艺制备陶瓷模壳。最后经熔炼→浇注→去应力→清壳,得到平面薄壁...

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