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裂解气压缩机的试车     机械运转  性能试验  现场试验       2008/12/22
概述了乙烯装置中裂解气压缩机在制造厂车间和用户现场的性能试验及现场试验试车方法。
根据压缩机故障的特点,提出了基于事例和基于规则相结合的推理机制;并采用VB内嵌的数据库实现知识处理。结果表明:该专家系统具有较好的实用性。
该系统可用于冲压、锻压和其它常用压机的本体设计。可覆盖三梁四柱(包括铸造和焊接结构)及组合框架结构(焊接结构)。该软件由液压机设计专家系统、结构优化系统、液压缸设计系统和绘图系统四部分组成。压机本体的大部分结构参数由专家系统确定。另一部分参数经结构优化后由计算机结构确定。结构优化计算是以三维有限元板壳分析方法为分析手段,可使结构总重量较大的幅度降低。计算精度较传统方法有较大幅度提高,有条件修正常用...
应用范围:适用于需要对各种液压控制阀(各种比例阀、伺服阀、压力阀、方向阀)的静态、动态特性进行测试的液压件生产厂、液压件使用厂以及研究和修理单位。技术水平:可对各种液压控制阀特性进行检测,可同时检测数个变量,系统的运行方式是自动测试系统的运行方式,能够快速、精确地完成对各种液压控制阀和液压动力元件的静态和动态特性的检测任务。现代的液压控制阀大都是一个由电子放大器、高精度传感器和两级或一级滑阀式液压...
该生产线是基于Windows 2000新一代齿轮准柔性生产线,全部配备国产数控机床。其中研制的具有自主版权的STRA-2000G六轴五联动齿轮加工数控系统,采用32位工业PC的开放体系结构。整个准柔性生产线通过局域网,实现中央主服务器及各个管理计算机工作站与数控机床之间的联网,实现信息流的集成与控制,完成圆柱齿轮从齿坯(含轴套类零件)到齿形的加工,并为以后实现物料流系统控制、扩展为FMS、FML打...
项目主要针对装配车间出现的关键螺纹紧固遗漏现象,开发出一套可以控制装配生产线定扭矩扳手施扭质量的系统。该系统主要由主控服务器(进行数据的统计分析),可编程控制器(进行施扭情况计数和反馈控制),质控盒(实现扳手与控制器的通讯)及可紧固纪录的扳手(进行施扭信息的采集)四部分组成。位于系统底层的数据采集装置是通过对普通的定扭矩扳手进行改造获得的。当操作者对螺纹的紧固扭矩达到规定值时,定扭矩扳手的机械工作...
为P-FMS控制系统设计了一种专用微机网络。将Novell网和MAP3.0协议中的MMS(制造信息服务)相结合,采用了MMS的客户/服务器模型,使不同厂家只能进行点对点通信的各类NC设备和人机对话终端,均能方便地通过工作站微机串行口或并行口联网进线,所开发的P-FMS网络将MMS中的16种为P-FMS控制所必须的服务在P-FMS网中实现,为实现更高层次的集成打下了良好的基础。整个网络软件采用了开放...
液晶显示一体化工控机是一种可在严酷环境下使用的工业控制计算机,主要用于电力控制、机床、监测等领域。该型工控机采用液晶显示屏,带有触摸屏,具有可靠性高、抗电磁干扰能力强、整机结构紧凑等优点。同时整机结构采用一体化设计,集显示器、主机箱、键盘于一体,安装方便且占有较小的空间。该型工控机在设计过程中采用了12.1″液晶显示屏,同时传输信号采用LVDS信号转换,以减少TTL,达到良好的抗干扰性及优质的像质...
该项目针对上脚工艺过程的特点,采用机械、电子、物化等技术,构成了具有先进功能的机电一体化成套装备,在大量、高效生产条件下,导电墨、紫外胶、液晶膜多因素、多指标控制与上脚工艺的过程,实现生产效率80(小)~40(大)粒/每分、成品率百分之95以上。该技术填补了国内空白达到国际先进水平。
该研究将数字图像处理技术应用在轴承装配线的检测中,可以代替传统的人工目测和称重法实现轴承滚动体及铆钉缺失、圆锥滚子倒装等装配缺陷的在线检测。其工作效率为每件检测时间小于1秒,检测效果可靠。柔性化设计保证了一套检测系统可以同时检测三条装配线,每条装配线可以检测不同型号的轴承,使用灵活方便。
该研究成果根据铁道部关于机车车辆检修规则中,对轴承零部件进行参数检测的要求和西安车辆段为改革传统的机械式检测手段,提高检测精度,实现CAT与管理而立题研制的一项科技成果。该成果采用容栅式传感器作为轴承系统各部件所需信号的采集装置,测取信号通过光电转换器经8路扩展接口板不失真地实时送入主计算机,用以WIN98系统支持的专用软件完成数据的检测,通信计算、修改、查询、分类储存及数据管理等多种处理,并可由...
该项目成功地实现了国内首台自行设计建造的全新技术、节能环保型全纤维计算机控制碳制品高温(1400℃)焙烧车式窑,用于焙烧电刷等高性能电碳制品。项目包括焙烧窑和废气焚烧炉两个系统。项目独创了一系列适应碳制品焙烧的独特窑炉技术,主要技术经济指标达到或优于国际先进水平,窑炉工作符合环保要求,是现代化的节能环保型窑炉,满足了企业产品生产需求。为中国同类窑炉的建造及电碳企业窑炉升级换代打下良好的基础。
该项目研究和探索基于知识面向客户需求的产品快速设计系统开发的基本规律和方法;根据客户需求,运用知识工程的基本原理,融合系统建模技术与基于原型推理技术,建立基于系统建模的多层推理机制,通过智能导引、推理,快速完成满足客户个性化需求的产品及相关的产品设计。研制开发了工程化、实用化的面向客户需求的车床快速设计系统。系统界面简洁、直观,操作方便;运行稳定、可靠;便于维护。
主要技术内容、用途:杭州叉车总厂CLMS应用工程是浙江省首批五家国家八六三计划CIMS应用示范工程之一。该工程历时近三年,由杭州叉车总厂和技术依托单位浙江大学组成联合工作组,经过共同努力,完成了现阶段的任务。共投入经费205.8万元。根据HC-CIMS总体设计报告和课题合同书的要求,完成HC-CIMS工程的主要考核指标:1、产品设计方面,实现了整机配套性能计算、转向机构优化设计和工程图纸管理等,为...
介绍了利用弹塑性有限元对金属冲裁加工模拟的基本原理,包括弹塑性大变形模拟、材料断裂破坏模拟以及网格重划分等技术利用商业化有限元程序DEFORM 2DTM对不锈钢(AISI 304)板料的冲裁工艺进行了模拟,模具采用刚体模型,工件采用弹塑性模型,材料断裂破坏采用Cockreft-Latham破坏准则.分机了冲裁过程中裂纹生成、扩展以及材料断裂分离的赤程,冲裁力的变化等,模拟结果中的材料断裂和冲裁力的...

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