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搜索结果: 46-60 共查到知识库 切削加工工艺相关记录73条 . 查询时间(3.203 秒)
Purpose: of this paper is on-line identification of the machinability based on the theory of energy quanta power spectra of the measured signal of the cutting force. Identification method is supported...
该成果首次采用包复法建立齿面形成的数学模型,能够形成齿面工作段和非工作段,有利于判断弧齿锥齿轮齿面干涉等现象;采用幺正标架法和外微分方法定量地描述齿轮副接触区的位置、大小和方向,突破了用坐标变换计算的传统框架,使复杂的计算简单明了;改变了把两啮合齿轮作为纯刚性体看待的传统算法,从弹性力学理论出发,考虑载荷的影响,对载荷下接触区压力分布作出了定量分析;研究得出了齿轮副最佳接触区判别标准。开发的弧齿锥...
本项目在深入进行理论研究与大量试验的基础上,创造性地研发了“一刀多纤”技术—大刃倾角多齿状刃刀具切削法,成功地用一把刀同时切出多根(5~12)金属翅纤维,其生产率比原计划提高数倍,同时又大大简化了加工设备的结构及使用维护,从而降低了加工设备成本和金属翅纤维的生产成本。本项目研究成果进一步丰富了金属切削理论,为金属纤维的加工理论与技术的发展和进步作出了重要的贡献。
绿色高效切削设备与技术     切削  氮气  环保       2008/9/5
该项目开发采用氮气作为切削介质的高效切削技术、研制变压吸附式氮气切削介质系统设备,分析系统的环境效益和经济效益,发展低成本的无污染高技术加工产业,实现绿色高效切削技术。该项目不仅可以形成新一类的环保机电设备产业,技术更可推广到整个机械制造行业,应用前景巨大。
该项目选择典型的难加工材料为对象,全面系统地进行高速切削机理和工艺研究,研究了难加工材料高速切削中的切屑形成机制、切削力、切削温度、切削振动、刀具磨损与破损、工件加工表面完整性、切削参数优化及工艺数据库等,获得一系列具有重要学术价值的结论及宝贵的工艺数据和图片。该项目从理论上阐明了金属材料存在临界切削速度现象以及切削区和工件表面温度存在二次效应现象;首次将临界切削速度定量化;用红外热像仪和热电偶相...
该项目揭示了汽车模具高速切削过程中诸多物理现象发生的作用机理,进行了有针对性的高速切削加工参数优化分析,建立了主轴转速、进给速度和切削深度等主要加工参数对高速切削加工的影响规律,分析出高速切削加工刀具寿命和加工质量随加工参数变化的趋势项目开发了适用于复杂曲面特征的球头刀“3+2轴”数控加工方式的曲面分析工具,辅助数控编程员进行加工区域划分和刀具倾角优化,在避免由于五轴联动影响机床加工刚性问题的同时...
该软件适用于对各种切削加工过程的信号检测,具有实时检测、显示、处理功能,是与压电动态测力仪配套的产品,替代原来用光纤示波器、数字表等模拟仪表记录数据的方法,达到了虚拟仪器的要求。先后通过了绵阳核工业部九院、长春第一汽车集团的技术验收。该系统已经通过绵阳九院和长春一汽集团的技术验收。现在正针对教学实践开发有针对性的系统。另外,正结合金刚石刀具磨削精密进行监控的课题,增强系统的多信号融合功能以及实时控...
该产品采用稀土铝合金和少无切削精密压铸生产的发动机铸铝件,具有线膨胀系数小、高强度、高耐磨、减少切削工序和切削余量;成品率高等特点。主要性能指标符合国际标准。
本研究研制了聚晶金刚石复合片专用真空电阻钎焊机,并研究了采用真空电阻钎焊聚晶金刚石切削齿工艺,建立了一个全新的钎焊方法,解决了聚晶金刚石切削齿的焊接问题。复合片与硬质合金柱间的平均钎焊强度达412.6Mpa,焊接时金刚石所承受的最高温度低于700,焊后金刚石层无脱落、破碎现象。焊后金刚石层的耐磨性下降小于10%,所焊切削齿应能适应钻井生产实际条件。实现了聚晶金刚石复合片与硬质合金齿柱的高强度连接,...
Purpose: This paper is focused on the optimal cutting parameters design of rough cutting processes in side milling for SKD61 tool steels.Design/methodology/approach: The fuzzy logics can be a proper b...
产品功能及应用领域:该产品应用于发动机关键零件曲轴精加工,加工效率提高一倍以上,精度提高一个等级,具有自动分度,在线测量,数控中心架自动跟踪加工,砂轮恒线速,砂轮动平衡,砂轮自动修整,自适应保护等功能。技术特点:独创高刚性液体动静压主轴、实现国内最高砂轮恒线速60m/s,国内首创砂轮成型修整、数控中心架自动跟踪加工,自动分离,在线测量。与国内外同类产品比较:达到国际90年代先进水平,填补国内空白。...
本文描述了磨料水射流与切割材料之间的相互作用过程,给出了超高压(270MPa)磨料水射流切割系统原理图及主要结构特点。试验和分析了增压器的增压比、稳压器的容积对系统压力波动特性的影响及系统压力波动、系统压力、切割参量和磨料与切割速度之间的关系。研究结果对超高压磨料水射流切割技术的开发与应用具有实用意义。
为了磨削加工出高质量的非球曲面器件,砂轮的修整是非常重要的一个影响因素。本文首先从理论上分析了砂轮的半径误差对非球曲面器件加工精度的影响。然后设计研制了一套砂轮的电火花修整机构,具有结构简单、修整速度快、在位修整等特点,修整后的砂轮形状精度很高。最后,用修整好的砂轮进行非球曲面的磨削实验,结果表明,其磨削加工的零件轮廓精度为0.3um,表面粗糙度Ra优于0.01um
在切削速度471~2?356?m/min内,综合应用析因试验设计与均匀试验设计,对镁合金进行了高速铣削试验。在分析其切削力特征规律的基础上,建立了高速切削难加工材料工艺中切削力与背吃刀量、每齿进给量和切削速度之间的数学模型。试验结果表明:高速切削镁合金材料时,切削速度和每齿进给量之间的交互作用对切削力有显著影响;切削力与切削用量间存在非线性特征规律;切削用量对切削力的影响效应随切削用量的变化而发生...
本文在已有的研究基础上通过对45号钢和不锈钢的变切深切削实验,用高灵敏度的压电式振动加速度传感器对切削过程及其突变信号进行检测,并对非线性切削过程振动和信号特征提取进行了初步研究。结果表明,金属切削过程的突变主要是使被测信号的低频成分增加,用RMS、FC、RVF、RMSF、KK可作为突变现象的测试和诊断指标。

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