搜索结果: 106-120 共查到“知识库 热处理工艺与设备”相关记录192条 . 查询时间(2.624 秒)
该产品是用于机械零件的热处理成套设备，适用于机械零件的渗碳、碳氮共渗、淬火、调质、正火等多种热处理工艺，特别是复杂热处理工艺。这种设备将为中国机械产品的工艺改革和质量保证提供手段。该产品既改善了劳动条件和节约能源，又可直接控制炉内气氛，保证产品质量。该产品制造考究，技术水平属国内领先，达到了八十年代国际先进水平。
热处理机械手(含流动粒子炉)
机械 手伺服控制 热处理设备
2008/10/10
流动粒子炉成套机组，配套有自动热处理机械手，型号有NS90-750、NS90-760；机械手是采用伺服控制系统(单片机控制)，可实现右、左回转、上升、下降及手爪的张、闭、抓重(样机)拾公斤，动作流程由键盘调定设置，应用PWM驱动，并带有手动控制系统、表度达2MM-3MM，达到国内先进水平。可用于高质量另件的表面热处理和带有毒的场合的热处理；机械手可用于安装炸药、雷管等危险的场合。机械手可用于喷雾、...
热处理车间网络测控系统
热处理车间 网络测控
2008/10/10
该网络控制系统采用主从两级控制模式即现场级和中央控制级。现场级由智能仪表和各种现场设备组成，主要负责现场数据的采集，和现场各种泵阀和电机的控制。中央控制级采用工业组态软件开发，可以实时监控现场数据和设备的状态。两级之间采用RS485总线连接。现场控制和中央控制同步，操作人员既可以在现场控制，也可以在中央一级控制，控制权以中央一级优先。系统中央一级采用Win2000操作系统，监控软件采用组态王开发...
汽缸的激光热处理工艺研究
激光 热处理 汽缸
2008/10/10
该项目研究表明激光热处理改善发动机缸体(套)内壁耐磨性的金相组织机理是激光硬化层的高硬度和合理的硬度梯度及局部熔化区对石墨片割裂的封闭。在该研究设备条件下，对发动机缸体(套)内壁的激光热处理采用C0_2激光比采用YAG激光更合适。快磨试验结果表明相同激光扫描花样，C0_2激光的处理结果优于YAG激光的处理结果。其采用C0_2激光的较佳激光处理工艺参数，缸套耐磨性比未经激光处理的优质套还要提高45...
热处理模拟技术的开发与应用
热处理过程模拟 计算机化仿真
2008/10/10
该项目利用金属成型软件DEFORM的温度场、应力场计算模型，进行了一定的二次开发，成功的实现了热处理工艺过程的计算机仿真模拟，并且较准确的进行了热处理后的组织、硬度、残余应力预测。该成果已成功地应用于水口电站活塞杆局部加热消除焊接应力的热处理和小浪底电站磁扼拉紧螺杆开裂事故分析中，不但节约了大量的实验费用、缩短了制造周期，而且通过观察具体的仿真过程，掌握了工件热处理过程的应力场变化，为工艺制定提供...
油井管水淬热处理综合研究
水淬钢管 热处理
2008/10/10
该项目主要对原有油淬系统进行改造，立项开发油井管水淬技术。其主要内容包括水淬工艺、水淬设备和水淬钢种的开发。主要成果：成功开发宝钢专有的油井管水淬热处理技术，并投入了大生产。开发的“钢管在台架上旋转的同时，进行外表面层流喷水冷却，内表面轴流喷水冷却”的淬火工艺属国内首创；开发的水淬设备结合工艺要求和宝钢钢管的特点，申请了4项实用新型专利，有许多独创至处；开发的水淬系列N80、P110、Q125钢...
轧辊的锻后余热热处理
热处理 锻后余热节能 余热利用
2008/10/10
锻后余热热处理，是将锻压与热处理结合起来，利用高温锻造后的余热淬火，利用形变强化和相变硬化相叠加，获得高密度位错并显著细化的高强度马氏体组织，再通过随后的高温回火，获得弥散分布、粒度极细的碳化物颗粒。对于冷轧辊特别是常采用GCr15轴承钢的焊管辊来说，既是节约能源、节约工时、缩短生产周期，又是节约投资并能获得良好综合机械性能的双细化工艺。该工艺可以显著提高焊管辊、冷带辊的耐磨性，减少使用过程中经常...
真空气冷多用热处理炉
热处理炉 回火节能 退火 淬火
2008/10/10
一炉多用，可以气淬、回火、退火；高效节能；带有循环气体加热的真空炉，能有效、快速及均匀加热低合金、低奥氏体化温度工具钢至硬化温度；冷却速度快，无氧化变形；自动控制，工艺重复性好。合作方式：开发国内外市场。
热处理渗碳过程、碳势温度控制仪
渗碳 温度控制仪 计算机控制 热处理设备
2008/9/27
该控制仪是为了适应热处理工艺不断发展的需要，进一步保证热处理的质量要求，提高产品成品率，节能省电，同时也为了在升温、保温、冷却过程中以及在碳势、氮势气氛控制中提高控制精度，减少人为因素误差，满足复杂热处理工艺对参数要求而研制成功的。性能指标：控温范围：0-1400℃；渗层深度：0.1mm；控温精度：±0.1%；最多设定段 数：20段；测温精度：±0.2%；被控炉数量：1-8台(区)；碳势精度：±0...
舞钢中厚板热处理线（常化＋控冷）的开发与应用研究
热处理 中厚板
2008/9/27
该项目首次采用NAC技术，是基于对以低碳贝氏体类为代表的现代高强高韧性钢材进行热处理的需求而研发的，它可以满足高强高韧性钢材的生产工艺要求，并且对常规的需采用正火处理的产品，特别是提高厚规格产品的热处理合格率也起到至关重要的作用。该系统的冗余设计主要包括辊道传动控制变频器备用自动切换设计、传动级Profibus–DP网络冗余设计、基础自动化级工业以太网及光纤网络冗余设计、热电偶1用1备和故障自动投...
无公害碳氮共渗新工艺
碳氮共渗 齿轮热处理
2008/9/26
目前国内气体中温C-N共渗，渗速低，渗剂分解排放的废气中，氯气、苯的排放量都超过国家标准，这种气体危及动植物生长。新研制的C-N共渗渗剂为甲醇、甲酰胺、煤同，成本低，无公害，对共渗过程中排气、炉压、碳势要素最佳配合，渗速0.3～0.45/小时，超过理论数值，用于汽车齿轮大批量生产，齿轮表面不结焦，表面能形成均匀氧化色，可起防锈作用，代替喷砂，可使齿轮直接用于装配。渗速0.4/小时，C-N化合物级别...
中高强度烧结钢低温烧结工艺与合金体系研究
低温烧结工艺 烧结钢 合金体系 烧结合金
2008/9/22
该项成果主要应用于汽车、摩托、家电、机床、仪器仪表等的中高强度粉末冶金结构零件的制造。其技术原理为：用中国资源丰富的Mn替代昂贵的Fe-Mo-Ni-C系烧结合金中资源极少的Ni，加入少量的Sn与含Ce48-55％的混合稀土等强化烧结组元，形成新的Fe-Mo-Mn-Sn-Ce-C系烧结合金，用含5-10％H_2的氨燃烧氮基气氛作烧结保护气氛，引入低温烧结工艺(1025-1075℃，60-90min)...
筒形零件感应加热调质热处理生产线
感应加热 热处理生产线 淬火回火 热处理设备
2008/9/16
生产线工艺流程和设备组成：上料平台-拨料机构-送料提升机-导料平台-上料机构-快速送料机构-主干线传输托轮组-感应加热调心机构-喷淋系统-下料机构-接料平台-卸料升降机-停料平台-取料。主要技术指标：加工范围：Φ125-Φ240mm，L1250-3000mm，H25-80mm；生产能力：10t/班，3000t/年；控制方式：微机自动控制和手动控制双元系统，主控机为STD总线，系统软件为DOS系统；...
压铸铝合金非枝晶组织坯料的半固态等温热处理制备工艺
压铸铝合金 半固态等温热处理 处理制备工艺
2008/9/11
本项目主要研究包括Y112压铸铝合金的半固态等温热处理制备工艺和Y112压铸铝合金的半固态压缩变形特性两方面的研究，具体内容为：半固态等温温度和保温时间对Y112压铸铝合金非枝晶组织形成的影响研究；细化变质处理对Y112压铸铝合金非枝晶组织形成的影响研究；循环热处理对Y112压铸铝合金非枝晶组织形成的影响研究；Y112压铸铝合金非枝晶组织形成机理研究；变形温度和变形速率对Y112压铸铝合金非枝晶组...
热镦机锻造余热处理工艺的研究及生产线的研制
齿轮锻 造余热 热处理线
2008/8/28
该项目在美国制造的Gleeble-1500热模拟试验机上，研究了Mn-Cr系齿轮钢的高温变形奥氏体在不同条件下的显微组织变化规律，从理论上证明了锻后利用余热对锻件等温退火处理与传统的正火及锻后重新加热等温退火一样可以达到处理锻件的目的。在上述理论指导下提出建造与国内引进的最大的热镦机AMP－70XL连线，利用锻造余热进行等温退火处理的生产线。在热镦机余热等温退火处理生产线上，分别用德国、上海、抚顺...